易拉罐是用罐蓋本身的材料經(jīng)加工形成一個鉚釘，外套上一拉環(huán)再鉚緊，配以相適應(yīng)的刻痕而成為一個完整的罐蓋。具有重量輕、體積小、不易破碎、便于攜帶特點。制造易拉罐的材料有兩種：一是鋁材，二是馬口鐵。

罐蓋的制造：

落料→基本蓋沖壓成型→原邊→注膠→起泡→刻線→鉚合→壓拱（汽水蓋）→入庫罐蓋的成型過程

落料：

拉伸時，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動區(qū)域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應(yīng)力狀態(tài)。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10%，而杯口增厚約25%。杯轉(zhuǎn)角處的圓弧大小對后續(xù)工序(罐體成形)有較大的影響，若控制不好，易產(chǎn)生斷罐。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素:杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度、突耳率等。

罐身的制造--鋁制罐身工藝：

罐體成形：

在拉伸過程中，集中在凹?？趦?nèi)錐形部分的金屬是變形區(qū)，而傳力區(qū)則為通過凹模后的筒壁及殼體底部。在變形區(qū)，材料處于軸向受拉、切向受壓、徑向受壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，金屬在三向應(yīng)力的作用下，晶粒細化，強度增加，伴有加工硬化的產(chǎn)生。在傳力區(qū)，各部分材料受力狀況是不相同的，其中位于凸模圓角區(qū)域的金屬受力情況最為惡劣，其在軸向、切向兩向受拉，徑向受壓，因而材料的減薄趨勢嚴重，金屬易從此處發(fā)生斷裂，從而導致拉伸失敗。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應(yīng)力狀態(tài)可知:變薄拉伸工藝能否順利進行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應(yīng)力的大小，當拉應(yīng)力超過材料強度極限時就會引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進行。因此，減小拉伸過程中的拉應(yīng)力成為保證拉伸順利進行的關(guān)鍵。

在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。