一切似乎都在向著好的方聞發(fā)展, 1997年全國曖瓶行業(yè)陷人低迷時, 北京保溫瓶廠卻還在擴大生產, 同年,通過了ISO9000品質體系認證。 2005 年起, 每年投人巨大的資金用于窯爐除塵、污水處理等環(huán)保改造項目。 從此,年產曖瓶的數最, 多年穩(wěn)定在7000萬-8000萬支, 出口80多個國家和地區(qū), 成為全球最大的曖瓶制造基地。直到2012 年7月9月。

當一紙停產令下達時,工廠和過往的每一天一樣,正經歷熱火朝天的 "三班倒" 生產, 交接班的工人在黑板上寫著 " 周未愉快", 銷售部門還在統(tǒng)計國內外經銷商的訂單, 一切卻突然都被按下了暫停鍵。 十年后的今天, 工廠魔幻般保持著最后一刻戛然而止的場景, 車間外的臨時庫房,堆滿了再也無法轉人下一道工序的半成品。 時任一分廠廠長的王宗林告訴我, 那一天, 他們一共生產了 23萬只內膽。

停產的原因簡單有力------環(huán)保。高耗能、高污染,這是曖瓶生產無可回避的話題。"雙高" 源于生產工藝------玻璃熔爐需要高溫融化原料, 并產生廢氣、廢水, 僅從這一孤立環(huán)節(jié)來看, 似乎是難以規(guī)避的硬傷。 然而, 隨著我國生態(tài)文明建設的不斷深入. 人們對于環(huán)保的理解不斷細化, 不再止步于對一道工序、 一個煙囪的評判, 而越發(fā)注重一件產品從生產到使用、乃至廢棄的全流程考察。如果我們?yōu)橐恢慌拷⒁粋€"碳賬戶”, 我們會發(fā)現一條高開低走的耗能曲線一一雖然生產過程的耗能表現不佳, 但在漫長的使用過程中, 卻是節(jié)能高手。 相對于電熱水爐的反復加熱過程, 暖瓶采用的真空保

溫技術仍然是實現恒溫的最高效方式, 而玻璃的保溫效果更優(yōu)于不銹鋼內膽, 也更健康。,近年來, 在面對 "碳達峰""碳中和" 的雙減目標政策指引下, 多家中央部委機關選擇讓曖瓶再上崗, 輔以電熱水爐定時燒水, 看重的正是暖瓶潛在的環(huán)保屬性。

那么這里還會迎來復工的一天嗎? 空寂無人的廠房中沒有人能回答。 也有人說這里的未來會建成798藝術區(qū),首鋼園那樣的文化創(chuàng)意產業(yè)園或工業(yè)遺產地, 這也許也是一個歸宿吧, 但到底還是讓人意難平。我國正加速從 "中國制造" 向"中國創(chuàng)造" 的轉型, 在此過程中, 品牌是繞不開的因素,也是中國企業(yè)久缺的導弱環(huán)節(jié)。 我們號稱無所不能的 "世界工廠",卻沒有大多與之相稱的民族品牌。品牌文化的形成并非一 朝一 夕, 往往需要數十年甚至上百年的積累,像"鹿脾" 這樣曾經家喻戶曉、享譽全球的民

族品牌, 不該在沉寂中被慢慢遺忘。

摘自《中國國家地理》2022年五月刊177頁，《北京南口 封存著一段暖瓶的國民回憶》 撰文 魏毅