風華新能源成立于2002年，是一家集鋰離子電池及電池材料研發(fā)、制造和銷售為一體的國家高新技術企業(yè)。

公司在全球擁有7大廠區(qū)，分布在肇慶、深圳、印度等地，是傳音等海外暢銷手機的電池核心供應商。目前員工規(guī)模2500人，年營收近10億元。

“作為新能源制造企業(yè)，早期數字化建設主要靠外部軟件解決，但問題在于無論外部供應商多么專業(yè)，都不如我們自己理解公司業(yè)務?！憋L華新能源CIO羅循衡感慨道。

早在2019年，風華新能源便成立信息化部門，但重金購買的軟件系統(tǒng)如煙囪一樣林立，信息流動還停留在靠打印以及簽字審批；同時，面對快速變化的全球市場，無法滿足實際業(yè)務的個性化需求，導致生產效率及質量難以保障。

為盡快突破發(fā)展瓶頸，實現跨越式發(fā)展，車間主任出身、非計算機專業(yè)的羅循衡帶著幾個剛畢業(yè)的大學生，只用了十多萬元，通過氚云低代碼平臺，搭建了435個微應用，包括印度在內的七大廠區(qū)，全部實現了從產品、質量、工藝、研發(fā)到供應鏈以及銷售的全鏈路數字化。

產品質量不容忽視

為了嚴控產品質量，在生產管理方面，以前的排產計劃都是靠表格打印下單；生產過程無法對來料進行溯源；產品質檢反饋慢、巡檢落實難。

通過氚云打通上游供應商，將上游材料貼上二維碼，工人和對應工序的設備進行掃碼匹配。一旦發(fā)現不合格的產品，可以快速溯源，及時發(fā)現問題源頭，并精準解決。

“氚云幫助我們重塑了工藝生產業(yè)務流程，產品品質得到極大提升”，羅循衡表示。

采購管理標準規(guī)范

在采購管理方面，涉及供應商的反復談判、比價儀價及內部審批下單，流程環(huán)節(jié)瑣碎且耗時冗長，易出現人為報錯。

如今依托氚云開發(fā)的采購流程系統(tǒng)，企業(yè)需求遠程傳輸給供應商，供應商在規(guī)定時間完成報價，報價結束后系統(tǒng)會自動統(tǒng)計最低價并提交給領導審批，實現采購流程標準化。如今，整個采購流程只要兩三天，比以前節(jié)省50%以上時間。

安全生產重于泰山

對于鋰電池的加工制造，安全生產重于泰山。

風華新能源通過氚云，圍繞安全管理搭建了隱患整改、倉庫巡檢、風險檢查、證件管理、消防安全、放行安全等應用，實現廠區(qū)安全生產全覆蓋。

對于潛在的安全隱患，安全管理部門將需要整改的內容分發(fā)至相應的負責人，負責人接到需求后指派人員跟進處理，完成后上傳整改后圖片，驗收確認并抄送相關領導。

在倉庫巡查上，風華新能源在檢查地點部署專屬二維碼，巡檢人員到達指定地點后，掃碼自動進入簽到界面，現場拍照留底，一步到位。

對于廠區(qū)的生產工人管理上，風華新能源定期對登記員工相關的準用證件進行檢查，只要員工的證件即將到期，系統(tǒng)就會自動提醒工人進行更換。

數字化提升組織戰(zhàn)斗力

在組織管理方面，風華新能源將分布在全球7大廠區(qū)的2500多名員工，通過即時溝通軟件+氚云，實現跨組織協同的高效在線辦公。

同時，風華新能源借助氚云自主開發(fā)了一套OA行政辦公系統(tǒng)。以行政審批為例，公務用車申請、出差申請、接待業(yè)務呈批等實用場景，員工都可以在系統(tǒng)上申請?zhí)峤?，由領導直接審批，實現辦公線上化，降低了人力、紙張打印等成本。

羅循衡贊嘆道：“我們整個信息化部門僅有7個人，卻通過氚云構建了風華新能源的'中央數字大腦'?！?/strong>

在氚云搭建的管理應用上，不同層級的工人可以看到不同工單、設備、物料、經營業(yè)績等實時變動數據。這個數字大腦通過二維碼鏈接了人、組織、機器、設備、物料，從而達到智能精準管控。

通過氚云，風華新能源實現普惠的數字化，開啟大膽創(chuàng)新之路。未來，氚云將攜手風華新能源持續(xù)推進數字化升級，讓“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”。