上海閩鋼tes：a1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

材料牌號：Hastelloy C-276哈氏合金
美國牌號：UNS N10276
德國牌號：W.Nr.2.4819? ?
??哈氏合金概述：
?是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，其硅、碳的含量極低。
?特點：
?氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有的性。
?耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
??化學(xué)成分：? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?%

C≤

Si≤

Mn≤

P≤

S≤

Cr≥

Ni≥

Mo≥

Cu≤

0.01

0.08

1.00

0.015

0.01

15.0-16.5

余量

15.0-17.0

-

其他

N≤

Al≤

Ti≤

Fe≤

Co≤

V≤

W≤

Nb≤

-

-

-

4.0-7.0

2.50

0.100.30

3.0-4.5

-

?哈氏合金物理性能：
?密度：ρ=8.9g/cm3，
??熔化溫度范圍：1325～1370℃，
?Hastelloy C-276ISO-V?缺口試驗：
平均值 ≥120J/cm2? ??室溫≥120J/cm2? ? -196℃。
?金相結(jié)構(gòu)：Hastelloy C-276為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其化學(xué)成分保證了金相穩(wěn)定性和K敏化性。
??性：
較高的鉬、鉻含量使?能夠抵抗各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，包括還原性介質(zhì)，如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機或無機的含氯介質(zhì)。由于鎳含量較高，Hastelloy C-276能抵抗由于氯導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開裂，甚至是熱的氯化物溶液。
?
? ?加工和熱處理：
??可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工。
?在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。
?應(yīng)充分考慮到該合金在1000℃～600℃間快速冷卻時對敏化的敏感性。
?在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
?燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
?加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
?在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則Nicrofer 6616 hMo合金會變脆，應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以?控溫，爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
?應(yīng)用領(lǐng)域：在化工和石化領(lǐng)域得到了的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。其它應(yīng)用領(lǐng)域：紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器；FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等；在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件；乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器；硫酸冷凝器；亞甲二苯異氰酸鹽（MDI）；不純磷酸的生產(chǎn)和加工。
?應(yīng)用范圍：Hastelloy C-276在大多數(shù)化工領(lǐng)域和高溫環(huán)境中得到了的應(yīng)用。典型應(yīng)用領(lǐng)域：煙氣脫硫系統(tǒng)，酸洗和酸再生工廠，乙酸和農(nóng)用化學(xué)品生產(chǎn)，二氧化鈦生產(chǎn)（氯法），電解電鍍。
?、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。

固溶溫度對C-276合金超薄管力學(xué)性能的影響

拉伸試驗所得結(jié)果列于表4。固溶溫度由900℃升高到1200℃過程中，C-276合金超薄管室溫抗拉強度R。逐漸降低， 從900℃時的1256MPa降低到1200℃時的745MPa， 屈服強度Ro.2也隨固溶溫度升高而逐漸降低， 從900℃時的915MPa降低到1200℃時的340MPa， 而斷后伸長率A 11.3

隨固溶溫度升高逐漸上升，從900℃時的17.5%上升到1200℃時的65.5%。各試樣拉斷后在SEM上觀察得到的斷口形貌如圖9所示。觀察發(fā)現(xiàn)，斷口特征都表現(xiàn)為等軸韌窩這是典型的單向拉伸產(chǎn)生的塑性斷裂微觀特征[23-263，且窩內(nèi)無明顯的成核質(zhì)點。固溶溫度為900℃時斷口形貌顯示為分布不均的小韌窩，并且存在少量大韌窩，大韌窩中包含著若干小韌窩；固溶溫度為1000℃時，斷口形貌顯示為均勻細小的韌窩；固溶溫度為1100℃時，韌窩明顯變大變深，部分韌窩底部有夾雜物；固溶溫度為1200℃時韌窩變的更大更深。在相同斷裂條件下，韌窩越大越深則材料的塑性越好，所以固溶溫度為1200℃時合金塑性最好，與拉伸試驗得到的伸長率結(jié)果相符。C-276超薄管在室溫下進行旋壓成形，由于旋壓是局部加載方式進行塑性變形，材料內(nèi)部發(fā)生位錯運動，位錯不斷移動的同時又有新的位錯產(chǎn)生，隨變形量的增大，位錯密度不斷增加，導(dǎo)致位錯之間相互纏結(jié)而形成胞狀結(jié)構(gòu)，晶粒被拉長、破碎并重新排列而纖維化。此次冷旋壓變形量高達80%，加工硬化嚴重[27]，當固溶溫由于斷口特征中未發(fā)現(xiàn)明顯的第二相粒子和夾雜物，所以晶粒尺寸和均勻性對合金力學(xué)性能起主要作用。固溶溫度從1000℃升高到1200℃，平均晶粒尺寸從4.12um增大到77.15um，晶粒尺寸對合金強度的影響可用著名的Hall-Pet chIx關(guān)系式：.=0。+k.d-1/2

式中，o、為屈服強度，o。為阻止位錯滑移的摩擦力，k為相鄰晶粒位向差對位錯運動的影響系數(shù)，也可稱為晶界阻力，d為晶粒尺寸。多晶體中，晶粒之間相互制約，晶粒在變形過程中會受到周圍晶粒的牽制，細化晶粒會產(chǎn)生更多的晶界，因而需要施加更大的外力才能產(chǎn)生位錯塞積，所以合金的室溫強度隨著晶粒的細化或者說隨著晶界總面積增加而提高。相反，晶粒粗化合金室溫強度降低，固溶溫度超過1000℃后，隨著固溶溫度的升高晶粒尺寸不斷增大，合金室溫強度逐漸降低，與拉伸試驗結(jié)果相吻合。

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