現(xiàn)代金屬加工行業(yè)中，折彎操作大量由原先的折彎?rùn)C(jī)升級(jí)為自動(dòng)化程度更高、適應(yīng)加工環(huán)境更復(fù)雜的折彎?rùn)C(jī)器人、折彎隨動(dòng)小車(chē)。

　　折彎?rùn)C(jī)的主要作用是把金屬板材折彎成一定形狀的半成品，通過(guò)更換模具和多次折彎工藝得到相對(duì)復(fù)雜的截面形狀。

　　現(xiàn)在市面上主流的自動(dòng)折彎方案是通過(guò)機(jī)械手和折彎?rùn)C(jī)的組合或者是自動(dòng)快夾和模具的組合。這種組合方式適用于大部分大批量的生產(chǎn)，模具更換的頻次少，模具裝夾完成后，機(jī)械手夾持或者吸取金屬板件進(jìn)行加工。

　　但當(dāng)產(chǎn)品為小批量多批次時(shí)，模具更換頻繁，人工更換模具的方式耗時(shí)耗力，難以滿足高效、高質(zhì)的需求，這時(shí)折彎隨動(dòng)小車(chē)是個(gè)很好的選擇。

　　折彎?rùn)C(jī)器人的優(yōu)勢(shì)：

　　1.可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的靈活組合，多自由度的自動(dòng)上下料與工件裝夾，滿足高難度的生產(chǎn)工藝要求。

　　2.可配置工業(yè)CCD視覺(jué)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的自由抓取。

　　3.可實(shí)現(xiàn)單工件大批量持續(xù)生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)多品種小批量的程序自動(dòng)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。

　　4.可調(diào)性高，實(shí)現(xiàn)與數(shù)控機(jī)床、PLC、外部感應(yīng)器等其他設(shè)備的通訊，通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)安全可靠的順序控制。

　　5.多功能性：高性能防碰撞、產(chǎn)品檢測(cè)、外部軸、碼垛等可選配功能。

　　6.可輕易實(shí)現(xiàn)多聯(lián)機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線及“數(shù)字化”工廠布局，最大程度節(jié)省人力，提升工廠生產(chǎn)的技術(shù)形象。

　　折彎隨動(dòng)托料車(chē)的優(yōu)勢(shì)：

　　1、節(jié)省人工;

　　2、提高機(jī)床加工效率;

　　3、隨動(dòng)裝置和板材折彎動(dòng)作完全同步;

　　4、適合與各種品牌型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)匹配;

　　5、獨(dú)立的控制系統(tǒng)，無(wú)需改裝折彎?rùn)C(jī),無(wú)需從折彎?rùn)C(jī)電箱取任何信號(hào)，避免和客戶之間不必要的糾紛;

　　6、可隨時(shí)移動(dòng)匹配折彎?rùn)C(jī)使用。

　　多品種、大小批量生產(chǎn)都可以使用這種方式，大工件、厚板折彎優(yōu)勢(shì)明顯。減少折彎輔助人員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，靈活性強(qiáng)。一臺(tái)隨動(dòng)車(chē)可跟多臺(tái)折彎?rùn)C(jī)配合使用，投資成本比較低。劣勢(shì)在于，需要人工配合上下料操作，不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　目前大部分工廠是人工托料，普通小料只需一個(gè)人操作一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)即可，但涉及到大幅面鈑金的時(shí)候，往往需要4～6人才能操作一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)。極其耗費(fèi)人工不說(shuō)，且人工托料的不穩(wěn)定性容易造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，也不利于生產(chǎn)管控。

　　折彎成形機(jī)配合可以快速組成半自動(dòng)化，在節(jié)省人工的同時(shí)可快速靈活打樣及批量生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。