PEEK產(chǎn)品加工出現(xiàn)的波紋是指熔體流動(dòng)的痕跡在成型后無法去除而以澆口為中心呈現(xiàn)的波狀紋路，這種情況多見于用光面模具注塑成型的塑件上。那么，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？正浩小編來給您詳細(xì)解讀，產(chǎn)生波紋的原因有以下幾種：

1. 澆口小，導(dǎo)致PEEK膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象。當(dāng)澆口面積小，導(dǎo)致PEEK膠料在模腔內(nèi)的流量和壓力不穩(wěn)定時(shí)，容易產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，從而導(dǎo)致波紋的產(chǎn)生。解決方法是適當(dāng)增加澆口面積，使膠料在模腔內(nèi)的流量和壓力更加穩(wěn)定。

2. 流道曲折，狹窄，光潔度差，導(dǎo)致供應(yīng)PEEK膠料不足。當(dāng)流道設(shè)計(jì)不合理或光潔度差時(shí)，PEEK膠料的流動(dòng)性會(huì)受到影響，導(dǎo)致供應(yīng)不足，也會(huì)產(chǎn)生波紋。解決方法是優(yōu)化流道設(shè)計(jì)，提高流道的光潔度，保證PEEK膠料在模具中的流動(dòng)性。

3. PEEK制品切面厚薄不均勻，面積大，形狀復(fù)雜。當(dāng)PEEK制品的切面厚度不均勻，面積大或形狀復(fù)雜時(shí)，會(huì)導(dǎo)致PEEK材料在冷卻過程中的收縮不均勻，從而產(chǎn)生波紋。解決方法是優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量使切面厚度均勻，減小面積和簡(jiǎn)化形狀，以減少冷卻過程中的收縮不均勻。

4. PEEK塑料模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或加工模溫度低。當(dāng)PEEK塑料模具的冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或加工模溫度低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致模具溫度不均勻，影響PEEK材料的冷卻和收縮，從而產(chǎn)生波紋。解決方法是優(yōu)化模具的冷卻系統(tǒng)，提高加工模的溫度，保證模具溫度的均勻性。

5. PEEK料溫低、模溫低或射嘴溫度低。當(dāng)PEEK材料溫度、模具溫度或射嘴溫度過低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致PEEK材料的流動(dòng)性下降，產(chǎn)生波紋。解決方法是適當(dāng)提高料溫、模溫或射嘴溫度，提高PEEK材料的流動(dòng)性。

6. 注射壓力、速度設(shè)置太小。當(dāng)注射壓力和速度設(shè)置過小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致PEEK材料在模具內(nèi)的填充不足，產(chǎn)生波紋。解決方法是適當(dāng)增加注射壓力和速度，保證PEEK材料在模具內(nèi)的填充充足。

以上是產(chǎn)生波紋的幾種原因，大家在加工時(shí)一定要注意避免這些問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。