焊接工藝評定是制定焊接工藝的重要過程，它不僅能保證焊接質(zhì)量，還可以提高焊接效率，降低生產(chǎn)成本。下面將從評定內(nèi)容和評定方法兩個方面，詳細介紹焊接工藝評定的相關(guān)知識。

評定內(nèi)容

1、材料：焊接工藝評定需要考慮用于焊接的材料，包括焊接材料和母材。其中，焊接材料往往包括焊絲、焊劑等。在評定過程中，需要確認評定的焊接工藝是否適用于當前所使用的材料。

2、焊接位置：不同的焊接位置需要不同的焊接參數(shù)和工藝。因此，在評定焊接工藝時，需要確定焊接的具體位置，包括橫焊、縱焊、懸空焊、立焊等。

3、焊縫形式：焊接工藝評定需要考慮焊縫的形式，例如對接焊縫、角焊縫、搭接焊縫等。不同的焊縫形式需要使用不同的焊接工藝，需要根據(jù)焊接材料和母材的特性，選擇合適的焊接工藝。

4、焊接參數(shù)：焊接參數(shù)是評定焊接工藝的重要內(nèi)容。包括焊接電流、電壓、焊接速度、氣體流量等參數(shù)，需要根據(jù)不同的焊接工藝和焊接材料進行確定。

5、焊接序列：焊接序列即具體焊接次序。對于多道次焊接工藝，需要確定不同道次的焊接參數(shù)和焊接順序，以保證為焊縫提供合適的熱輸入和減小焊接變形。

6、進行焊接試樣的焊接和檢測，根據(jù)焊接工藝規(guī)范進行試樣焊接，并進行力學性能、金相組織、耐腐蝕性能等多項檢測，并記錄在焊接工藝評定書中；

7、檢驗標準：在評定焊接工藝時，需要考慮焊接質(zhì)量的要求，以確定合適的檢驗標準。不同的焊接工藝，需要符合不同的檢驗標準。

焊制試件和試件檢驗

1、焊制試件必須在有效的監(jiān)督下,嚴格按工藝評定方案的要求及規(guī)定進行。

2、施焊過程中對每一步驟都應(yīng)有專人認真記錄，應(yīng)配備能保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記錄，記錄要妥善保存,以備審定。

3、檢驗項目必須齊全，按有關(guān)規(guī)程要求進行。

主要檢驗項目有：

（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材,咬邊的深度和長度不超過標準,焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

（2）焊縫的無損探傷檢查:管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關(guān)聯(lián)的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應(yīng)予避開，為此列入檢驗項目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。

（3）拉伸試驗 (尺寸試樣)

①試樣的余高以機械方法去除,與母材平齊。

②試件的厚度:厚度小于30mm時可用全厚度試件,厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。

③每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。

④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側(cè)母材下限。

⑤兩片或多片試樣進行拉伸試驗,每組試樣的平均值不超過母材規(guī)定值的下限。

（4）彎曲試驗

①彎曲試樣可分為橫向面彎(背),縱向面彎(背),橫向側(cè)彎。

②T小于10時, T=t;T大于t時, t=10。試樣的寬度:40、20、10(單位:mm)。

③試樣的余高以機械方法去除,保持母材原始表面,咬邊和焊根缺口不允許去除。

④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴重一測為拉伸面。

⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是:試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對應(yīng),因此,試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規(guī)定的下限值,故不盡合理。

為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理,新規(guī)程做了如下規(guī)定:彎曲試驗方法按GB/T232金屬彎曲試驗方法進行。

彎曲試驗條件規(guī)定為:試樣厚度≤10,彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3,彎曲角度180度。

對于標準和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材,若彎曲試驗不合格,而實測值延伸率<20%,則允許加大彎軸直徑進行試驗,彎曲到規(guī)定角度后,每片試樣的拉伸面上,在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷,棱角上的裂紋除外,但由于夾渣缺陷所造成的開裂應(yīng)計入。

（5）沖擊試驗:對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者,均應(yīng)進行沖試驗,因此,當滿足下列條件時要做:

①當焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時,則可不做。

②當焊件厚度≥16mm時,需做沖擊試驗, 10?0?5mm.

③評定合格標準:三個試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限,其中一個不得低于規(guī)定值的70%。

（6）金相檢驗:管板角接,同一切口不得有兩個檢驗面。

（7）硬度試驗:焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應(yīng)低于硬度值的90%,不超過母材布氏硬度加100HB,且不超過下列規(guī)定:

合金總含量小于3%時,硬度小于等于270HB

合金總含量等于3~10時,硬度小于等于300HB

合金總含量大于10時, 硬度小于等于350HB

P91鋼220~240為最佳

4、以上試樣的制備、切取和評定按有關(guān)標準進行。

5、檢驗后必須由具備相應(yīng)資質(zhì)條件的人員出具正式報告。

6、檢驗程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。

評定方法

工藝評定卡：對于重要的焊接工藝，建議編制工藝評定卡，記錄焊接工藝的詳細參數(shù)、檢驗標準、檢驗方法等。在評定焊接工藝時，參考工藝評定卡以確保符合質(zhì)量要求。同時，工藝評定卡也可以作為后續(xù)生產(chǎn)、檢驗的標準。

試焊評定：試焊評定即在已確定的焊接工藝下進行試焊，然后根據(jù)試焊結(jié)果進一步調(diào)整焊接參數(shù)，直至符合要求為止。試焊評定是一種常用的評定方法，可以檢驗焊接工藝的可行性、穩(wěn)定性和重復性等。

仿真評定：使用計算機仿真軟件，在模擬狀態(tài)下對焊接工藝進行評定，可以預(yù)測焊接產(chǎn)生的缺陷和焊接接頭的性能。具有成本低、效率高等優(yōu)點。

實際應(yīng)用評定：將設(shè)計好的焊接工藝應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，通過檢驗實際焊接產(chǎn)生的接頭質(zhì)量、耐久性等評價評定結(jié)果。實際應(yīng)用評定方法的優(yōu)點是評定結(jié)果具有可信度高、實用性強的特點。

總之，焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量的重要工作。在評定焊接工藝時，需要考慮材料、焊接位置、焊縫形式、焊接參數(shù)、焊接序列和檢驗標準等多方面因素。同時，根據(jù)不同的需求和要求，可以選擇不同的評定方法。評定結(jié)果應(yīng)記錄在工藝評定卡中，成為后續(xù)焊接生產(chǎn)的標準。

焊接工藝評定怎么做

一般焊接工藝評定需要生產(chǎn)單位單位出具，施工單位可以按照國家標準的規(guī)定出具焊接工藝評定，但是應(yīng)注意，除了焊接人員和試驗條件必須符合標準或規(guī)范的要求之外，焊接試件的檢測（如成分化驗、力學檢驗、無損探傷等）報告，必須具有評定資格的單位來出具結(jié)論。

一般由第三方檢測機構(gòu)，如中鋼國檢，是質(zhì)檢總局首批批準成立的第三方公正性技術(shù)檢驗機構(gòu)，1985年經(jīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準設(shè)立金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。現(xiàn)擁有檢測資質(zhì)認定授權(quán)證書CAL、檢驗機構(gòu)資質(zhì)認定證書CMA、實驗室認可證書CNAS、國際實驗室認可合作組織ILAC、橋隧專項、特種設(shè)備檢驗檢測資質(zhì)、安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)資質(zhì)等證書，近五年獲得專利100余項?，F(xiàn)已獲國家市場監(jiān)督管理總局認可的檢測能力，包括10000+個參數(shù)，4000+個產(chǎn)品，涵蓋國家標準、行業(yè)標準、國際標準、美歐日等發(fā)達國家標準、自研標準等共計3000余項。主要覆蓋金屬制品、工程原材料及構(gòu)配件、防腐涂裝工程、主體結(jié)構(gòu)工程、地基基礎(chǔ)工程、橋梁工程、隧道工程、人防工程、特種設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)工程、環(huán)境工程等領(lǐng)域。

焊接工藝評定報告-中鋼國檢案例

中鋼國檢是老牌國企檢測單位，深耕行業(yè)近40余年，有著非常豐富的焊接工藝評定經(jīng)驗，下面就是某單位委托中鋼國檢做的不銹鋼管SS304氬弧焊焊接工藝評定，詳細內(nèi)容如下：

工程部位：攪拌池、工藝管道

樣品名稱：不銹鋼管SS304氬弧焊焊接工藝評定

樣品數(shù)量：2根

檢測類別：委托檢測

檢測標準依據(jù)：

1.NB/T 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》；

2.GB/T 2653-2008《焊接接頭彎曲試驗方法》；

3.GB/T 2651-2008《焊接接頭拉伸試驗方法》；

4.NB/T 47013.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測》。

判定依據(jù)：NBT 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》

檢測項目：1外觀檢查，2.焊接接頭:背彎，3.焊接接頭:側(cè)彎，4.焊接接頭拉伸試驗，5.焊接接頭:面彎，6.熱影響區(qū)沖擊吸收功，7.焊縫區(qū)沖擊吸收功，8.金相檢驗，9.射線檢測。

檢測項目結(jié)果：

檢測結(jié)論：送檢樣品所檢項目中金相檢驗只給實測結(jié)果不判定，其余檢測項目符合NBT 47014-2011標準要求。

以上就是中鋼國檢根據(jù)客戶委托的不銹鋼管SS304氬弧焊焊接工藝評定結(jié)果，出具的不銹鋼管SS304氬弧焊焊接工藝評定檢測報告，報告加蓋了相關(guān)資質(zhì)印章，具備法律效力，全國認可，用途廣泛。

綜上，中鋼國檢是專業(yè)的第三方檢測機構(gòu)，提供焊接工藝評定服務(wù)，若大家有焊接工藝評定需求，歡迎隨時咨詢中鋼國檢，與中鋼國檢工程師溝通具體的檢測產(chǎn)品及檢測項目指標，并獲取優(yōu)惠報價。值得一提的是中鋼國檢作為大型國企檢測單位，除了檢測實力和服務(wù)優(yōu)勢大家有目共睹外，中鋼國檢的收費標準較為公開透明合理，大家可放心選擇中鋼國檢做檢測。