鍋爐脈沖布袋除塵器使用注意事項(xiàng)，鍋爐脈沖布袋除塵器主要由灰斗、上中下箱體等部分組成，含塵氣體進(jìn)入灰斗之后，細(xì)塵粒隨氣流通過中下箱體堆積到濾袋上進(jìn)行過濾，過濾達(dá)標(biāo)的氣體通過上箱體、凈氣管、排風(fēng)道、排風(fēng)機(jī)排入大氣中。濾袋捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率，因此在選擇濾袋的時(shí)候需要先了解客戶所需要處理的粉塵性質(zhì)，以便于選擇更加合適的濾袋材質(zhì)，保證效率。

鍋爐脈沖布袋除塵器由于長期處于高溫環(huán)境中處理粉塵，因此在除塵器密封材料均采用耐高溫材料。從處理高溫氣體，必須將其氣體冷卻到濾料能夠承受的溫度范圍中，冷卻方式包括強(qiáng)制風(fēng)冷、自然風(fēng)管冷卻、水冷等方法，具體需要選擇哪種方式需要按照工況條件以及確定的工藝等因素選擇。

在選擇除塵器的時(shí)候處理的煙氣在很大程度上影響了除塵器設(shè)備的選擇，煙氣中有無腐蝕性氣體，若是有必須要選擇防腐的材質(zhì)；若煙氣中有有毒氣體，必須要選擇封密更嚴(yán)實(shí)的設(shè)備，而且在處理此類含塵煙氣時(shí)，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成事故。

設(shè)備長期使用某一些零件肯定是會(huì)有損傷的，尤其是高溫環(huán)境中，濾袋的使用壽命時(shí)間更短，需要定時(shí)檢查以及更換的。當(dāng)然除了檢查濾袋的情況，設(shè)備也是需要定期檢查的，定期巡檢清灰裝置的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常（漏氣、膜片破損、閥內(nèi)部通道堵塞，電磁閥失靈等），或切換閥門開、關(guān)不到位和漏氣，或振動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)及時(shí)處理。

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用TF/TF A750BSG優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PTFE、聚四氯乙烯，耐溫240℃，瞬間260℃，單位重量550g／m2。

PTFE即聚四氟乙烯，又稱Teflon（特氟龍），是袋式過濾材料里較為高端的品種之一。聚四氟乙烯合成纖維濾袋是一種獨(dú)特的材料制成的濾袋，在240℃的連續(xù)運(yùn)行溫度，瞬間260℃的溫度條件下，能耐全部PH值范圍內(nèi)的酸堿侵蝕。聚四氟乙烯合成纖維濾袋自潤性極佳、不吸潮、能承受紫外線輻射。但PTFE纖維濾料的耐磨性一般，所以對濾袋框架有較嚴(yán)格的要求（光潔度）。PTFE纖維濾袋比較適用于需耐腐蝕性的惡劣條件、濾料使用壽命要求高的場合。

聚四氟乙烯合成纖維濾袋能用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒、碳黑生產(chǎn)、鈦白粉（TiO2）生產(chǎn)等過程的煙氣處理，在有些金屬的初次冶煉、精煉和化學(xué)生產(chǎn)過程中ptfe濾袋也有應(yīng)用。

此濾料為表面過濾型濾料，而且經(jīng)過拒水防油處理，能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料正常使用壽命達(dá)到兩年以上。

濾料性能參數(shù)：

產(chǎn)品名稱 TF/TF A750BSG

纖維 100%PTFE

基布 100%PTFE

平方克重 750g/m2

厚度 1.1mm

密度 0.68g/cm3

透氣量 100L/dm2.min

斷裂強(qiáng)度-縱向 ≥450 N/5cm

斷裂強(qiáng)度-橫向 ≥450 N/5cm

伸長@200N/5cm-縱向<5%

伸長@200N/5cm-橫向<5%

熱收縮@260degC,90min 3%

爆破強(qiáng)度 >300 N/cm2

連續(xù)工作溫度 240℃

瞬間工作溫度 260℃

后處理熱定型

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

鍋爐除塵器_布袋除塵器_鍋爐布袋除塵器，由運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

鍋爐布袋除塵器工作原理：

煤煙粉塵由進(jìn)口進(jìn)入每個(gè)單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進(jìn)入過濾室；煙氣中的粉塵在進(jìn)風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進(jìn)入集塵器內(nèi)，細(xì)微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入鍋爐布袋除塵器后， 先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

隨著過濾時(shí)間的延長，阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚，濾袋的阻力增大，這時(shí)按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖寬度和清灰周期，由PLC可編程控制。

鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。鍋爐布袋除塵器在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。

鍋爐布袋除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。整個(gè)鍋爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜防塵、防水、防小動(dòng)物。