作為一種低溫的表面處理方式，低溫等離子清洗機在處理大部分材料的時候溫度都很低，但是也有一些例外的情況，比如對膠渣的去除或者石墨材料的表面處理，溫度就會一改常態(tài)，這時候大家就會問了，為什么呢?是不是機器故障了。其實不是的，就讓這篇文章告訴大家造成溫度過高的原因以及注意事項吧。

在去除膠渣時使用到的中頻電源功率是非常大的，能量也很猛，所以真空腔里面的離子會對電極板進行不斷的轟擊，這也讓真空腔里面的溫度直接而上升，遇到這種情況給真空腔里面加水冷即可。石墨這種材料在處理的時候還是比較艱難，所以一般情況下想要達到理想的處理效果，就需要處理三十分鐘以上，而因為這種長時間的工作，也需要加水冷。

低溫等離子清洗機如果溫度過高的話會引發(fā)非常多的問題，不進行干預的話甚至會高達幾百度，這么高的溫度會導致被處理材料的損壞以及變形變色，對機器也有損傷，還需要戴上隔熱手套去操作不然會被燙傷，那么要怎么去解決呢？

真空腔體和電極板作為主要需要降溫的部件都裝有傳感器，會時刻監(jiān)控真空腔的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過高，就會立即報警停機，腔體自身一般都是鋁或者不銹鋼材質(zhì)，電極板一般是鋁合金材質(zhì)，這些材質(zhì)可以吸收大量的熱，在不增加配套設施的情況下也會把熱散發(fā)給溫度較低的物體。解決的措施：電極和反應腔室加入冷卻系統(tǒng)，比如電極使用蛇形管貼附亦或者通入冰水，可以改善散熱。

真空泵分為兩種，分為油泵和干泵，油泵則無需擔心因為其中有油可以進行冷卻，但是干泵在使用時，機器會有結(jié)構(gòu)摩擦，因此產(chǎn)生高溫，不進行冷卻會導致干泵的損壞，但是無需擔心，因為在真空泵設計的時候，就會設計好用水冷卻，但是等離子清洗機的真空泵一般都是從真空泵成品廠家進行采購，散熱出現(xiàn)問題的時候就要找到真空泵生產(chǎn)的廠家。

而用于冷卻的水源通常是冷水機供給和用戶端循環(huán)水共計，大型的低溫等離子清洗機則建議配單獨的冷水機，設置好相應的參數(shù)，會有專門的溫度傳感器，實時監(jiān)測機器的溫度，如果溫度出現(xiàn)異常就會自動運行機器。