8萬風量的布袋除塵器規(guī)格型號

序號 項目 單位 參數(shù)

1 設備型號數(shù)量 套 80-8

2 除塵器規(guī)格 8個室

3 最大處理風量 m3/h?80000

4 布袋除塵器允許入口煙氣溫度 ℃ 130

5 布袋除塵器正常入口粉塵濃度 g/Nm3 ≤100

6 出口煙塵濃度 mg/Nm3 ≤10

7 本體漏風率 % ≤2

8 濾袋規(guī)格數(shù)量 ?160*6000*640

9 過濾面積 m2 1920

10 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈覆膜濾料

11 濾袋濾料單位重量 g/ m2 600

12 濾袋濾料厚度 mm 1.5

13 濾袋產(chǎn)地

14 除塵器的氣布比 m/min ≤0.7

15 脈沖閥規(guī)格 英寸 3

16 脈沖閥數(shù)量 只 64

17 噴吹氣源壓力 MPa ≤0.5

18 氣源品質(zhì) 壓縮空氣

19 耗氣量 M3/閥次 0.05~0.5

22 除塵器灰斗數(shù) 個 6

23 灰斗接口尺寸 mm 300*300

24 布袋除塵器設備阻力 Pa 1000~1500

25 清灰控制方式 時間順序

26 布袋使用壽命

28 除塵效率 ≥99.99%

29 外形尺寸（長*寬*高） mm 8600*5800*13000

30 重量 Kg 38400

31 配套風機 160KW變頻

32 控制PLC 套 1

33 設備價格 元

備注：含運費、含除塵器安裝、含增值稅、不含氣源、不含控制柜以外電線電纜

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設有防止灰斗內(nèi)灰流粘結或結拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設30m3儲灰倉，儲灰倉設料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

脈沖噴吹清灰袋式除塵器規(guī)格型號有DMC單機脈沖布袋除塵器系列，PPC氣箱脈沖布袋除塵器系列，LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器系列，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且這些脈沖除塵器一般在各個行業(yè)都能通用，比如用于破碎機除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領域，可以針對各個行業(yè)的不同情況進行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

1、MDC系列脈沖袋式除塵器，該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導袋口周圍數(shù)倍的氣體進入濾袋內(nèi)部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。特點

壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；?3、通用性強，設計靈活多變；

除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；

噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

濾袋長度一般不超過3m.

2、PPC氣箱脈沖布袋除塵器，PPC型氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，本方案設計的PPC收塵器的電磁脈沖閥數(shù)量為每室1個，規(guī)格為2.5″。氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

3、LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器，長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。長袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

袋式除塵器的除塵機理

首先是篩過作用。當粉塵歷粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時，粉塵即被截留下來。由于新濾布孔隙遠大于粉塵粒徑，所以阻留作用很小。當當濾布表面沉積大量粉塵后，阻留做用就顯著增大。

其次是慣性碰撞作用。當含塵氣流接近濾布纖維時，氣流將繞過纖維，而塵粒由于慣性作用繼續(xù)直線前進，撞擊到纖維上就會被捕集，所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達纖維表面被捕集。這種慣性碰撞作用隨粉塵粒徑及流速的增大而增強。

再次就是靜電和擴散作用。小于1μm的塵粒，在氣流速度很低的時候，其去除主要是靠擴散和靜電作用。小于1μm的塵粒在氣體分子的撞擊下脫離流線，像氣體分子一樣做布朗運動，，如果在運動過程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來，這種現(xiàn)象稱為擴散作用。它隨氣流速度的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強。一般粉塵和濾布都可能帶有電荷，當兩者所帶電荷相反時，粉塵易被吸附在濾布上；反之，若兩者帶有同性電荷，粉塵將受到排斥。因此，如果有外加電場，則可強化靜電效應，從而提高除塵效率。

最后一種作用屬于重力作用。當緩慢運動的含塵氣流進入除塵器后，粒徑和密度大的塵?？赡芤蛑亓ψ饔米匀怀两迪睦?/p>

四種除塵機理并不是同時起效的。根據(jù)粉塵性質(zhì)、袋濾器結構特性及運動條件等的實際情況的不同各種除塵機理所起的重要性也不盡相同。