PPC128系列氣箱式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)詳細(xì)介紹：

1、殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱(chēng)單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱(chēng)雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
PPC氣箱式脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(lèi)（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾，即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次飛揚(yáng)，有部分會(huì)被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，而且不停機(jī)換一個(gè)室的濾袋。

PPC氣箱式脈沖除塵器維護(hù)管理要求：
1、制訂維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，時(shí)調(diào)正清灰時(shí)間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時(shí)加油。
3、定期檢查氣缸動(dòng)作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時(shí)檢修和換。
4、隨時(shí)監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補(bǔ)袋或換新袋。
5、剛性葉輪給料機(jī)器（卸灰閥）、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時(shí)運(yùn)行，除塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時(shí)粉塵干結(jié)。
6、除塵器停機(jī)前，應(yīng)手動(dòng)對(duì)濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時(shí)不易清灰。
PPC128系列氣箱脈沖布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置：
1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。
2、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。
4、濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
9、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室的離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。
10、除塵器配置倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，能破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
11、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、防小動(dòng)物。

氣箱脈沖袋式除塵器選型原則，使用溫度→氣體成分及粉塵性質(zhì)→處理風(fēng)量及系統(tǒng)負(fù)壓值→入口含塵濃度及排放要求→計(jì)算除塵器型號(hào)→設(shè)備運(yùn)行

阻力→清灰壓力及耗氣量→風(fēng)機(jī)型號(hào)及功率→抽風(fēng)口管道口徑及長(zhǎng)度。

氣箱脈沖除塵器是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況研制開(kāi)發(fā)的新型袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足、噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍，服務(wù)于礦山、建材、冶金、機(jī)械、電力、水泥、化工、木工等行業(yè)，為減少粉塵污染、維護(hù)企業(yè)形象、改變環(huán)境質(zhì)量發(fā)揮著作用。

氣箱脈沖袋式除塵器突出優(yōu)點(diǎn)：

氣箱脈沖清灰是中國(guó)在八十年代引進(jìn)的美國(guó)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于水泥行業(yè)。其特色是每一個(gè)氣室只用一或二個(gè)脈沖閥對(duì)氣室內(nèi)的濾袋進(jìn)行清灰。在清灰時(shí)需要把氣室隔離（離線），然后經(jīng)過(guò)脈沖閥把高壓壓縮氣噴進(jìn)花板上部氣箱，在箱體內(nèi)膨脹后對(duì)安裝在花板下的濾袋進(jìn)行清灰。 氣箱脈沖袋式除塵器與其它除塵器相比，有以下突出優(yōu)點(diǎn)： 　?。?）清灰效果好。由于其清灰是采用分室高壓脈沖清灰，使得清灰效果更好。每氣室只需要1～2個(gè)電磁脈沖閥。不需安裝噴吹管和文丘里管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 　　（2）處理氣體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈沖袋式除塵器可處理煙氣含塵濃度高達(dá)1kg/m3以上的含塵氣體，處理后排放氣體濃度小于50mg /m3，一般水泥廠生料制備系統(tǒng)（磨機(jī)）廢氣進(jìn)入袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時(shí)小于50mg/m3. 　?。?）處理風(fēng)量大。可用增加室數(shù)或增大每室袋數(shù)增大處理風(fēng)量。 　　（4）使用維護(hù)簡(jiǎn)單，維修方便。由于是分室清灰，可以隨時(shí)把任意一室與其它室隔開(kāi)，單獨(dú)停止工作，進(jìn)行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，并且更換濾袋方便。操作時(shí)還可以根據(jù)具體情況隨意調(diào)整清灰間隔，也可手動(dòng)清灰。 　　清灰系統(tǒng)需要專(zhuān)門(mén)的供氣系統(tǒng)，壓力一般控制在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除塵濾袋高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm?！?/p>