精益管理體系在我看來更像一個系統(tǒng)，是一種抽象的解決問題的邏輯組合，邏輯要自洽，你要能把其中的原理說明白，當然這種原理一定是經(jīng)過別人實踐的、或自己實踐證明的。

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精益管理體系=方針管理+問題解決+日常管理

具體如下：

一、精益就是改善，不停地解決問題，明天比今天更好

改善，一種是大的改善提升，也可以說是創(chuàng)新性變革、如克里斯坦森說的顛覆式創(chuàng)新或者是查爾斯.漢迪所說的第二曲線，是研究明天的問題，讓未來更好，解決戰(zhàn)略層面問題，找不到更好的詞概括我的意思，暫時也叫方針管理吧，但與我們精益的方針管理還有些不一樣。

戰(zhàn)略部署、或叫方針展開，或叫方針部署是落實是上述方針管理的一個手段，是自上而下解決公司戰(zhàn)略、或者公司級大問題，通過制定行動計劃/方案，大績效提升課題，必勝之仗（硬仗），跨部門改善項目等形式推動戰(zhàn)略落地和跨部門大問題解決。

二、通過戰(zhàn)略部署，采用項目改善使組織戰(zhàn)略落地

對一些需要戰(zhàn)略部署完成的戰(zhàn)略層面的大問題，一般也可以通過項目改善的形式去推動、完成，實現(xiàn)想法落地到現(xiàn)實，一旦項目實現(xiàn)突破，這項工作就落地到日常工作，項目改善推動了組織整體業(yè)績的提升。

三、戰(zhàn)略部署和日常改善同等重要

理想的條件下，戰(zhàn)略部署實現(xiàn)的成果可以固化到日常管理中，但現(xiàn)實是殘酷的，你會發(fā)現(xiàn)，當做項目的時候，這個工作做得非常好，等項目一停，打回原型，這是因為任何的大改善都需要在日常去維護、去進行日常作業(yè)層面的PDCA改善。

四、精益需要改善和維持，改善完成后要落地到日常工作去維持

其實不管是戰(zhàn)略部署的大改善，還是日常改善，都是一種改進，當這種改進不能落地到常規(guī)日常的標準化管理，很容易回到原點，所以我們要改善完就形成標準化的指導，如果發(fā)現(xiàn)目前的標準化指導實現(xiàn)不了預期結果，或組織又提出了更高的要求，則再以項目改進的形式去改善，再形成標準化的指導，沒有標準化就沒有改善。

企業(yè)運營精益管理的六大要素：

一、要有企業(yè)文化

企業(yè)文化是一家企業(yè)發(fā)展的大方向，也決定了一家企業(yè)的理念，只有文化做支撐的企業(yè)才能讓企業(yè)發(fā)展的更快，才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，走科學發(fā)展觀的道路。有文化底蘊的單位是能夠讓企業(yè)走的更遠，也能夠站的更高，實現(xiàn)更大的目標。制定合適的企業(yè)文化是讓每個員工都能夠熟記于心，并通過企業(yè)文化來約束自己的言行舉止。讓每個員工都能成為企業(yè)的代言人。

二、要有安全意識

安全生產(chǎn)是，每個企業(yè)的一大要素，這一點必須讓所有的員工都能記在心里，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的，這也是體現(xiàn)了以人為本的發(fā)展理念，每個企業(yè)在管理的同時必須先抓安全管理，這樣才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

三、要有大局意識

大局意識是精益管理中必須要考慮到的一點，因為很多員工缺少大局意識，缺少合作觀念，就會影響生產(chǎn)效率的提升，所以在管理過程中必須要強調(diào)大局意識，當個人和單位發(fā)生沖突時必須以單位為先。

四、要有奉獻精神

有了大局意識就需要有奉獻精神，只有具備奉獻精神的人才能夠在企業(yè)中長期發(fā)展，這樣才能實現(xiàn)企業(yè)的管理目標。大局意識和奉獻精神相輔相成，這也是企業(yè)文化的具體體現(xiàn)。

五、要有規(guī)章制度

規(guī)章制度的制定是一個企業(yè)必須的硬性條件，只有用制度管理人才能實現(xiàn)人人遵守制度，實現(xiàn)管理的精細化，不然就會是一盤散沙，導致沒有組織紀律性。有了制度也就有了執(zhí)行力，企業(yè)的才能出現(xiàn)良性循環(huán)。

六、要有管理目標

管理目標是企業(yè)管理的最終結果，提前制定好目標能夠促進企業(yè)內(nèi)部的每個人都能實現(xiàn)自己價值的最大化，在管理中實現(xiàn)過程性管理。從而達到所定目標。

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補充閱讀

制造業(yè)精益生產(chǎn)管理六要素：

1、流暢生產(chǎn)

流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。其目的是以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應用戶的要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源。

2、現(xiàn)場組織

工作場地根據(jù)組織需提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不正常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費并作為持續(xù)不斷改進的基礎。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小程度；有助于迅速地作出正確的決定。

3、物料移動

為了支持流暢策略，移動從供應商處得到的材料通過工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過消除七種浪費現(xiàn)象有助于推動持續(xù)不斷的改進。

4、質(zhì)量系統(tǒng)

質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進質(zhì)量的改進。質(zhì)量必須融入每個產(chǎn)品的設計和加工工藝以消除浪費和優(yōu)化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。通過實施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實現(xiàn)這一目標。加工過程管理模型由三個關鍵的質(zhì)量策略組成：質(zhì)量計劃（Quality Planning）、質(zhì)量控制（Quality ?Control）和質(zhì)量改進（Quality Improvement）。

5、員工環(huán)境與參與

為了改進流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議；

提供培訓以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的；

支持改進流動的消除浪費工具的應用；

在實行單元布置安排的地方，要進行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品/工藝的知識。

6、生產(chǎn)可運行性

確保由于設備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小，使得材料能夠有效地移動并通過車間進行生產(chǎn)。

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