模具設(shè)計中，為了滿足產(chǎn)品外觀造型需要和功能要求，往往采用一些特殊形狀的沖壓件作為零件。例如：汽車保險杠、摩托車油箱等。

這些部件在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，尺寸較大；而且大多具有較大的剛度與強度，因此一般不宜用普通的車床或銑床進行制造（除非有特殊要求的）。而應(yīng)使用專用設(shè)備——如數(shù)控機床來完成生產(chǎn)。目前常用的模具材料有塑料模鋼及鋁合金模材兩大類，它們各有優(yōu)缺點。

下面分別介紹如下：

一.鋁鎂合金型腔模具：

（1）優(yōu)點：

鋁鎂合金是應(yīng)用廣泛的一種金屬基非鐵磁性低密度高塑性高強度輕金屬材料之一，具有良好的機械性能和高抗腐蝕性。其導(dǎo)熱性好且散熱快，熱膨脹系數(shù)小，耐磨性能好，硬度適中，易于拋光處理，可制成各種復(fù)雜的表面圖案。此外，由于該材料的線脹系數(shù)較小，故不易變形。另外，鋁鎂合金還具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐蝕性以及良好的鑄造性能和焊接特性。

（2）缺點：

鋁鎂合金屬于難熔物質(zhì)，熔點較高（1060°C），易產(chǎn)生氣隙夾渣缺陷。同時由于其收縮率較低（15%左右）所以澆注溫度要嚴格控制以免出現(xiàn)縮松現(xiàn)象，否則會影響產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

（3）成型參數(shù)的選擇：

根據(jù)以上特點，在選擇成形加工參數(shù)時要注意以下幾方面問題：冷卻速度；壓力；注射量；保壓時間；頂鍛次數(shù)；退火保溫時間和加熱方式；脫蠟方法；潤滑劑；清洗劑和防銹液選擇；后序工序的處理；裝配；檢驗標(biāo)準；包裝；儲存；運輸。

成型條件對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

冷料硬化程度影響質(zhì)量：

當(dāng)工件處于高溫下長時間停留或在低溫處放置一段時間后，因受熱不均而使內(nèi)部發(fā)生組織變化導(dǎo)致力學(xué)性能的差異，從而引起開裂等現(xiàn)象的發(fā)生。