TPE|TPR軟膠成型時，會出現(xiàn)粘模具的問題，這對即將成型的產(chǎn)品會帶來一定的影響，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料時，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，應通過對模具，成型工藝進行適當?shù)恼{(diào)整，也可以改善及解決。

一、模具方面：

1、把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力;

2、作為軟膠，流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。若采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模;

3、 公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反;

4 、公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模;

5 、頂針頭部可以加十字筋條。

二、另外可從成型工藝入手：

1、可以母模接高模溫，公模接低模溫;

2、在公模上打脫模劑，注意脫模劑的用量，以免影響制品外觀。

3、TPE材料是重要的一環(huán)，配方盡量降低充油比例，本質(zhì)是讓充油比例合適，石蠟級的油會更好一些。選擇合適牌號的SEBS和SBS也是很重要的;

4、對TPE配混體系進行適當調(diào)整，減小制品與模具的粘附力，利于脫模。