無磁鋼15-15HS氮強化奧氏體不銹無磁鋼板

15-15HS應用于石油和天然氣工業(yè)，如無磁鉆鋌、穩(wěn)定器、隨鉆測量（MWD）護套，特別是需要使用屈服強度至少為966MPa高強度不銹鋼的情景。

15-15HS材質(zhì)與通常的鉻錳系不銹鋼鋼相比，15-15HS 碳含量更低，較少晶界碳化物析出。提高了抗晶間應力腐蝕斷裂的性能。另外合金中控制好了Ni、Cr、N、Mn和Mo元素的含量，增強了抗穿晶應力腐蝕斷裂和點蝕的性能。典型的點蝕當量（PRE）超過30。

15-15HS在制備鉆鋌時，機加工后進行內(nèi)孔抗壓應力處理，更好提高其抗應力腐蝕斷裂的性能。與其他同類鉻錳合金相比，15-15HS機械強度更高，耐點蝕性能更強。

15-15HS?MAX 納入美國ASM SS-988標準

15-15HS化學成分：

碳：≤0.01

鎳：余量

Fe：1.6-2.0

鉻錳鈷：各≤1

硅：≤0.08

銅：≤0.5

鉬：26-30

磷：0.04

硫：≤0.03

15-15HS不銹鋼是奧氏體不銹鋼。它可以應用于石油和天然氣行業(yè)，如非磁性鉆鋌、穩(wěn)定劑和隨鉆測井(MWD)外殼，特別是當需要140 ksi (966 MPa)的最小屈服強度時。與普通鉻錳不銹鋼相比，15-15HS不銹鋼的碳含量較低，導致碳化物在晶界析出的傾向較低。這提供了15-15HS不銹鋼，提高了抗晶間應力腐蝕開裂。此外，還對鎳、鉻、氮、錳、鉬進行了控制，以提高合金抗穿晶侵蝕、應力腐蝕開裂和點蝕的能力。典型的PRE值是30。為了進一步提高鉆鋌的抗應力腐蝕性能，開發(fā)了鉆鋌加工后內(nèi)徑壓應力處理技術(shù)。15-15HS不銹鋼的高強度是通過在再結(jié)晶溫度以下的溫度下在旋轉(zhuǎn)鍛壓機上進行加熱加工來實現(xiàn)的，從而產(chǎn)生的強度遠遠高于API要求。

15-15HS耐腐蝕性重要注意:以下5級評級尺度僅用于比較目的。建議進行腐蝕測試：影響耐蝕性的因素包括溫度、濃度、pH值、雜質(zhì)、曝氣、流速、縫隙、沉積物、冶金條件、應力、表面光潔度和不同的金屬接觸。