流水線三維可視化運維系統(tǒng)，是康景輝數(shù)字科技設計的數(shù)字孿生技術產(chǎn)線三維可視化運維系統(tǒng)管理平臺，下面康景輝數(shù)字科技小編給大家簡單介紹一下關于流水線三維可視化運維系統(tǒng)。

一、流水線三維可視化運維

流水線三維可視化運維系統(tǒng)是生產(chǎn)流水線三維可視化運維管理的新方法，是基于數(shù)字孿生模型的實時、可視化監(jiān)控設計的運維管理平臺。

數(shù)字孿生模型是目標和支撐系統(tǒng)的數(shù)字化映射，它體現(xiàn)了實體對象的個性化結構組成、物理特性、功能與性能參數(shù)，并能接受和承載實體對象的相關數(shù)據(jù)，在實際數(shù)據(jù)驅(qū)動下，基于3D 數(shù)字化模型同步再現(xiàn)實體對象狀態(tài)、對數(shù)據(jù)進行同步分析和顯示、快速實現(xiàn)決策指導，并結合AI 算法，能進行反向控制。

二、流水線三維可視化運維功能

1、生產(chǎn)要素的3D數(shù)字化功能建模。

零件/毛坯/中間件的幾何與物理特性建模；產(chǎn)品/組件/部件的邏輯與約束建模；設備/工位/生產(chǎn)線/車間的3D數(shù)字化功能建模與工藝布局分析；工藝流程的交互式圖形化建模；工序內(nèi)容的3D交互式規(guī)劃；

2、生產(chǎn)要素的3D數(shù)字化功能建模。

基于3D數(shù)字化工藝模型進行工藝過程動態(tài)仿真。包括工序內(nèi)容的3D交互式規(guī)劃、工藝流程仿真與分析、可選的動力學及其他物理效應仿真等，從而可對工藝進行驗證與改進。工藝流程仿真包括運動過程仿真、動態(tài)干涉（碰撞檢測）分析、活動空間分析等空間指標，以及設備/人員利用率、瓶頸工序、給定時間內(nèi)產(chǎn)量、投入/產(chǎn)出比等物流指標。

3、生產(chǎn)過程的實時、可視化監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。

生產(chǎn)系統(tǒng)3D數(shù)字化模型可與真實生產(chǎn)過程的實時或非實時數(shù)據(jù)結合，驅(qū)動虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)的同步運行，實現(xiàn)對真實生產(chǎn)過程的異地、實時、可視化監(jiān)控。并可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析、產(chǎn)線狀態(tài)實時監(jiān)控和交互，進行故障預測和報警等專項功能。

4、“虛機實電”設備調(diào)試。

設備真實控制信號與3D數(shù)字化模型結合。實現(xiàn)“虛機實電”的設備調(diào)試或測試。生產(chǎn)系統(tǒng)虛擬安裝與運行調(diào)試：預定生產(chǎn)過程的控制信息與生產(chǎn)系統(tǒng)3D數(shù)字化模型結合，在3D虛擬環(huán)境中按照真實環(huán)境中的數(shù)據(jù)安裝和調(diào)試生產(chǎn)線，測試生產(chǎn)過程是否合理、設備動作是否準確。

康景輝數(shù)字科技設計的制造系統(tǒng)建模、工藝規(guī)劃、仿真和生產(chǎn)運行實時三維監(jiān)控的集成平臺。它基于底層的物料、生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝的統(tǒng)一對象化描述，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)字化建模與操作、物料模型的統(tǒng)一表達、工藝過程的3D數(shù)字化描述，從而能夠用于生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)字化建模、3D數(shù)字化工藝規(guī)劃、真實制造過程的設備運行監(jiān)視和工藝執(zhí)行過程監(jiān)視，實現(xiàn)作業(yè)流水線三維可視化運維管理。