鑄鐵試驗平臺組織基光基體鐵素體+珠光體基三種類型，如果是鐵索體+珠光體基體，則需要評定珠光體數(shù)量。有時還要求對鑄鐵試驗平臺基體組織的珠光體的粗細進行評定。組織中的評定體組織中有時存在碳化物和林共晶的問題相。如在這些問題，則需要對其形態(tài)和數(shù)量進行評定。

當碳化物和粦共晶都很少時，在顯微鏡下難以區(qū)分鑄鐵試驗平臺，此時可以對碳

化物與粦共晶之和的數(shù)量進行評定。例如，“碳粦1”表示滲碳與粦共晶之和約為1。如果需要確定到底是哪種問題相，則可以采用鑄鐵試驗平臺染色法加以區(qū)別。常的染色劑是溶液(25g化鈉，2g酸，100mL蒸餾水)，將試在煮沸的水溶液中侵蝕2~5min后觀察，化鐵由藍色變?yōu)樗{綠色，呈棕色，碳化物呈黑色(含鉻高的碳化物除外)。

其條件相同時，共團越小，鑄鐵的強度越高。在常規(guī)檢驗中以共晶團數(shù)量作為評定鑄鐵試驗平臺性能、檢驗鑄鐵孕育效果的方法，并且可以通過它來對工藝條件進行調(diào)整。共晶團邊界上常富集一些碳化物、夾雜物偏析和低熔點共晶體，可以通過侵蝕劑顯示晶團的邊界。評定共晶團數(shù)量時，侵蝕劑和放大倍數(shù)都不同于前面的檢驗內(nèi)容。

灰鑄鐵的金相檢驗，在鑄鐵試驗平臺拋光完成后不經(jīng)侵蝕進行石墨的檢驗，顯微鏡的放大倍數(shù)為100倍。鑄鐵試驗平臺基體組織的檢驗在侵蝕后進行，除珠光體粗細、碳化物分布形態(tài)和粦共晶類型需要在500倍下評定外，其他項目均在100倍下評定。

石墨分布形態(tài)的評定同一中同種形態(tài)的石墨，應根據(jù)每種形準的評級圖對照評定。態(tài)石墨所占的比例，按由多到少的順序依次列出，并在報告中注明每種形態(tài)石墨的百分數(shù)。評定。被測量的鑄鐵試驗平臺視場應不少于三個。通過讀圖，一方面要熟悉鑄鐵試驗平臺零件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，理解零件設計意圖，另一方面還要審查鑄鐵試驗平臺零件結(jié)構(gòu)是否合理，尺寸是否完整。

試驗平臺去掉內(nèi)應力還可通過自然時效和振動時效處理實現(xiàn)。自然時效是把鑄鐵試驗平臺放在車間以外的場地半年到一年時間，利用季節(jié)溫度變化去掉應力。這種生產(chǎn)方法周期長，占地面積大，去除鑄鐵試驗平臺應力不干凈。

試驗平臺技術(shù)要求分析一般包括對圖形標注部分如尺寸精度、形狀及位置精度、表面粗糙度等方面的分析，以及鑄鐵試驗平臺零件圖上“技術(shù)要求”文字部分內(nèi)容的分析。有時鑄造生產(chǎn)甲乙雙方以補充文件的方式約定了一些技術(shù)要求，特別是檢驗項目及內(nèi)容，更要好好分析。

鑄鐵試驗平臺技術(shù)要求分析一般應形成以下結(jié)論:明確產(chǎn)品數(shù)量、完成日期等。明確鑄鐵試驗平臺質(zhì)量要求較高、需要解決或保證的表面，確定鑄鐵試驗平臺加工表面和非加工表面。確定重要表面、次要表面。確定鑄鐵試驗平臺控制的鑄造問題。明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗部位、檢驗指標等。這些分析的結(jié)果將作為確定鑄造工藝方案的依據(jù)。