基于六西格瑪管理方法中的DMAIC步驟，天行健六西格瑪顧問(wèn)認(rèn)為其在改善汽車外觀間隙質(zhì)量中的應(yīng)用步驟如下：

Step1：項(xiàng)目和客戶需求的定義（Define）

在車型的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如何有效提高整車產(chǎn)品質(zhì)量是首要問(wèn)題，并且車身外觀匹配的重要性也越來(lái)越突出。影響汽車外觀質(zhì)量的主要因素有：

①DTS設(shè)計(jì)要素。涉及間隙和面差，外觀圓角和翻邊角度等的設(shè)計(jì)值。②整車造型。涉及車身分縫、視覺(jué)感知、材質(zhì)、表面處理等。③結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)約束。涉及第一道翻邊角度、沖壓方向、出模方向、運(yùn)動(dòng)包絡(luò)等。④制造流程設(shè)計(jì)。涉及零件基準(zhǔn)定位、裝配工藝、通用公差等。⑤過(guò)程能力約束。涉及過(guò)程能力指數(shù)監(jiān)控、模夾檢具精度等方面。

Step2：數(shù)據(jù)測(cè)量與收集（Measure）

常用的數(shù)據(jù)收集途徑：一是通過(guò)運(yùn)用仿真模擬進(jìn)行虛擬裝配，在不同的隨機(jī)試驗(yàn)狀態(tài)下，識(shí)別各不同的尺寸公差的配合精度，提前識(shí)別裝配偏差并調(diào)整設(shè)計(jì)方案，得到較為滿意的結(jié)果;二是通過(guò)實(shí)車的裝配，實(shí)地測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

Step3：原因分析（Analyze）

根據(jù)前期測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果，綜合多個(gè)方面進(jìn)行原因分析：

①DTS設(shè)計(jì)要素：一般考慮目標(biāo)值的定義是否合理;②工藝設(shè)計(jì)方案：是否在工藝流程上優(yōu)化設(shè)計(jì);③結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)約束：結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定、定位是否合理、是否有利于達(dá)成目標(biāo);④尺寸感知評(píng)價(jià)：是否依據(jù)評(píng)估準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià);⑤制造能力約束：公差的合理性等。

Step4：方案改進(jìn)（Improve）

找出原因后，根據(jù)80/20原則，識(shí)別關(guān)鍵因素，有針對(duì)性地制定改進(jìn)措施。

Step5：過(guò)程控制（Control）

標(biāo)準(zhǔn)化體系制定與執(zhí)行，生產(chǎn)過(guò)程是否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的操作并持續(xù)化。