本篇文章主要介紹東獅牌888脫硫催化劑在焦?fàn)t氣脫硫中的應(yīng)用以及888脫硫催化劑在脫硫系統(tǒng)的使用

一、888脫硫催化劑在焦?fàn)t氣脫硫中的應(yīng)用：

山東某公司是一個(gè)集煉焦、化工深加工、硫酸、化肥、醫(yī)藥、玻璃生產(chǎn)及洗煤、發(fā)電于一體的多元化大型綜合性現(xiàn)代化企業(yè)，有60萬(wàn)t/a冶金焦、6萬(wàn)t/a焦油加工、3萬(wàn)t/a粗苯加工、1萬(wàn)t/a精萘加工、4萬(wàn)t/a硫酸生產(chǎn)裝置、9000kw熱電站系統(tǒng)，焦?fàn)t煤氣除部分工業(yè)用外，還擔(dān)負(fù)著濟(jì)寧市廣大市民的城市民用煤氣，該公司領(lǐng)導(dǎo)一直將民用煤氣質(zhì)量當(dāng)作頭等大事來(lái)抓，以確保全市人民的生活質(zhì)量水平的提高。煤氣脫硫是其提高煤氣質(zhì)量的一道重要工序。該公司焦?fàn)t煤氣脫硫原設(shè)計(jì)為干法脫硫，脫硫前硫化氫含量為1.5—2.0g/Nm3，但隨著企業(yè)的不斷擴(kuò)能發(fā)展，焦?fàn)t煤氣量的增加，干法脫硫不能適應(yīng)其氣體凈化的要求，后在干法前增設(shè)了濕法TS8505脫硫，上了兩臺(tái)脫硫塔、一套噴射自吸氧化再生系統(tǒng)，但由于設(shè)計(jì)吸收再生能力不匹配，脫硫工序開(kāi)車不正常，脫硫效率未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此非常重視，專門(mén)成立脫硫攻關(guān)小組。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的精心研究、與同行業(yè)兄弟企業(yè)多方探討，于2003年對(duì)脫硫裝置進(jìn)行技術(shù)改造，并采用了長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（原長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司）的888脫硫劑，使脫硫系統(tǒng)達(dá)到了良好的運(yùn)行效果，脫硫的焦?fàn)t煤氣完全達(dá)到城市民用煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

使用888脫硫催化劑運(yùn)行效果

1. 再生效率大大提高

改造后脫硫液再生效率明顯提高，泡沫均勻適中，易分離，脫硫液組分容易控制，懸浮硫由原來(lái)的1.0g/l以上降至0.5g/l以下，正常生產(chǎn)一般在0.3g/l左右，溶液的澄明度高，吸收效果好。

2. 脫硫效率明顯提高

改造前脫硫效率只有89%左右，影響城市煤氣質(zhì)量，改造后脫硫效率達(dá)到95%以上，在市民需求煤氣量增大的情況下，也能保證供氣質(zhì)量，保證了廣大市民的生活水平的提高，提高了企業(yè)的知名度。

3. 脫硫費(fèi)用降低

該公司改用888催化劑運(yùn)行已三年了，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，脫硫費(fèi)用明顯降低，在保證脫硫后硫化氫合格的情況下，堿（NaCO3）耗也比從前有所降低，脫硫成本由原來(lái)的100元/萬(wàn)m3以上下降至84元/萬(wàn)m3左右，每月節(jié)省脫硫費(fèi)用近5000元。

4. 生產(chǎn)穩(wěn)定性強(qiáng)

生產(chǎn)工藝控制較好，由于系統(tǒng)受外界影響因素較多，煤氣量波動(dòng)大，煤氣中焦油、苯、萘等雜質(zhì)含量波動(dòng)大，原先脫硫需經(jīng)常（2—3個(gè)月）排掉部分溶液，補(bǔ)充部分新溶液以保證脫硫和再生效果，而改造后的抗干擾能力明顯增強(qiáng)，一般每年排一次溶液就能維持系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、888脫硫催化劑在脫硫系統(tǒng)的使用：

該公司老系統(tǒng)常壓脫硫采用的是濕式氧化栲膠法脫硫，承擔(dān)著年生產(chǎn)12萬(wàn)噸合成氨和6萬(wàn)噸甲醇兩系統(tǒng)的半、水煤氣脫硫任務(wù)，氣量90000m3/h，兩脫硫液共同循環(huán)使用。

2004年脫硫系統(tǒng)存在的問(wèn)題及解決過(guò)程

（1）懸浮硫高

懸浮硫高后影響脫硫效率和再生，一直是本工序難以解決的問(wèn)題，不論如何調(diào)整工藝條件，總是不能很好地控制在指標(biāo)內(nèi)，因塔阻升高每年不管是大、小修都需清塔，浪費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力。

（2）硫回收率低

受煤種變化的影響，硫泡沫不能正常析出，硫回收率波動(dòng)大，僅在70℅左右徘徊，硫磺質(zhì)量差，廢渣、廢液多，每次熔硫時(shí)間長(zhǎng)，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大且浪費(fèi)蒸汽。

（3）熔硫后產(chǎn)生的殘液不能回收

我們工序采取的是間接式熔硫，所產(chǎn)生的殘液一直是很難解決的問(wèn)題，若直接補(bǔ)入系統(tǒng)馬上會(huì)出現(xiàn)硫泡沫發(fā)虛，不但影響內(nèi)部工藝的正常運(yùn)行，而且給公司環(huán)保的達(dá)標(biāo)造成影響，在回收前我們也反復(fù)采取了許多措施，例如：利用活性碳過(guò)濾、利用空氣氧化等，但始終效果不夠理想，若外排硫化物和COD超標(biāo)，給公司帶來(lái)巨大的環(huán)保壓力。

（4）根據(jù)這些脫硫工藝不正常情況，我們又選用了“888”脫硫催化劑。

我們首先根據(jù)煤氣量、入口硫化氫含量、脫硫液總體積等工藝情況，計(jì)算出投放量，最后得出結(jié)果每天投入1-2kg，讓脫硫液慢慢置換，最終實(shí)現(xiàn)飽和的辦法。自投用該催化劑以來(lái)系統(tǒng)明顯發(fā)生變化，解決了許多疑難問(wèn)題，具體表現(xiàn)在：

（1）解決了脫硫塔填料堵塞問(wèn)題

投放“888”脫硫劑以來(lái)，溶液中懸浮硫降低以后一直比較穩(wěn)定，解決了脫硫塔堵塔問(wèn)題，避免了因本工序出現(xiàn)問(wèn)題后的停車，不但為公司節(jié)約了大量的人力、物力和財(cái)力，而且為公司減輕了環(huán)保壓力，同時(shí)為系統(tǒng)的長(zhǎng)周期高負(fù)荷生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（2）降低了化工原材料消耗

為了使脫硫液更加穩(wěn)定，我們的脫硫液是由少量栲膠脫硫劑、五氧化二釩、“888”脫硫劑，以純堿為吸收劑，配制成的混合液體。在東北師大“888”脫硫催化劑的作用下，各種原料消耗都有大幅度的下降，為公司降低了理想的生產(chǎn)成本。

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（3）殘液回收

由于“888”脫硫劑具有膠性小、活性好、氧化能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在投用后不久，我們開(kāi)始回收殘液，但在回收不完時(shí)系統(tǒng)發(fā)生變化，后經(jīng)分析是受溫度的影響，為此，我們建了一個(gè)氧化降溫池，讓殘液充分氧化降溫，直至殘液顏色變的與溶液差不多時(shí)，回收至脫硫液系統(tǒng)效果較理想，至今未外排，不但節(jié)約了化工原材料，最大程度地解決了環(huán)保問(wèn)題。

“888”脫硫催化劑具有溶瀉硫、降低消耗、氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)近幾年的使用解決了眾多疑難問(wèn)題，效果較好、是成功的。