布袋除塵器出口粉塵濃度范圍，最早是100毫克，后來是50毫克，最新修訂是30毫克，現(xiàn)在有的要求顆粒物排放達到10毫克以下，由此可見，國家的環(huán)保政策排放標準越來越嚴格。

布袋除塵器如何能達到這個排放標準，

過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃至系統(tǒng)的總投資，具有關鍵性的作用。近年來，在工程項目除塵系統(tǒng)設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：

(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；

(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；?

(3)目前國產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過濾風速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對于大布袋則在1.0?m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速最高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。于是，設計者往往易于在產(chǎn)品樣本推薦的過濾風速下，再降低一定的數(shù)值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。

基于上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25?m/min的現(xiàn)象大量存在。

應該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的絕對值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的占地面積亦相應加大。顯然，這是不經(jīng)濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。

那么，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易于確定；至于初始塵濃度，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實測取得一手數(shù)據(jù)，或按設計者的經(jīng)驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

布袋除塵器總體制作質量要求：

（1）除塵器采用國內先進成熟可靠的技術、具有連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)實績的產(chǎn)品，不接受試制品；

（2）脈沖閥選用采用進口低壓淹沒式產(chǎn)品，保證使用壽命五年以上。?

（3）濾料選用國內一流品牌廠家產(chǎn)品，使用壽命≥24個月。

（4）袋籠：由全自動專業(yè)袋籠生產(chǎn)線生產(chǎn)，鍍鋅處理，籠骨規(guī)格與濾袋規(guī)格相匹配，材質為碳鋼鍍鋅，表面光滑無毛刺；濾袋垂直固定于花板上，且能方便反復拆卸。

（5）除塵器箱體采用不小于5mm厚壓型鋼板焊接成形；花板厚度≥6mm，激光切割成型；灰斗板壁厚≥6mm；進出風口管道壁厚δ=8mm鋼板。氣流分布板材質：16Mn，厚度δ=5。除塵器頂部設備設防雨措施。

（6）儲氣罐、氣包、安全閥等按照壓力容器規(guī)范制造、檢驗，并提供檢驗資料。壓縮空氣管道按照壓力管道制造、安裝。

（7）每個灰斗設置檢查人孔、捅灰孔、電動倉壁振打器，所有孔門要求為快開式，密封嚴密。

（8）除塵器頂部設置脈沖閥及電氣設施防雨棚（防雨棚側密封）；各灰倉之間設計檢修平臺互相連接，灰倉內設計阻物鋼筋網(wǎng)格，防止雜物進入卸灰閥。除塵器頂部坡度不小于３°，防止除塵器頂部積水。

（9）除塵器各室頂蓋鋼板厚度不小于3mm，內有加強筋，大小適中，以兩人開啟和方便操作換袋為宜，便于人員通行，頂蓋采用楔子壓緊（或其他壓緊方式），內置優(yōu)質密封材料，密封嚴密。

（10）?除塵器監(jiān)測設施：除塵器進出口設置壓差檢測裝置。

(11)在線監(jiān)測要求：除塵器的排氣筒設置粉塵在線監(jiān)測裝置，具備和環(huán)保部門共享的條件；設置在線監(jiān)測裝置的監(jiān)測儀表室；同時排氣筒設置人工監(jiān)測孔、電源和監(jiān)測所需上下斜梯、操作平臺、安全護欄，平臺、踏板均采用鋼格柵板。

布袋除塵器除塵布袋制作要求，濾袋縫制加工質量對其長期使用十分重要,縫制加工必須按袋式除塵器濾袋GB12625-2007標準執(zhí)行,且濾袋縫線材質為PTFE線,高于濾料材質。濾袋的縱向縫線必須牢固,平直且不少于3條線。濾袋縫線的針距要求濾袋的縫線在10cm內針數(shù)大于24~30針。濾袋的縫合寬度為10~15mm。

濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體,煙氣比較集中易造成的磨損。另外,利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會對袋口造成一定的磨損,因此在袋口需采用雙層濾料,使用時還應控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質為1Gr17Ni7鋼帶,規(guī)格為30mm??(0.3~0.4)mm。鉚釘材質與鋼帶相同,鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質,上層厚于下層,保證與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭,雙針筒式機均勻二道,鎖式縫制,保證不脫線。

袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成,為此,袋底需采用雙層濾料,袋底外強層120mm高,雙針二道,底邊包邊雙針一道。

為了確保濾袋在長期運行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔,不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線,垂直偏差度要求不大于25mm;為了防止袋籠開焊,采用碳鋼/有機硅噴涂材質制造,防止銹蝕及不對濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋,用來減少壓縮空氣脈沖清灰時濾袋變形以及延長濾袋壽命要求設計的。第一第二凈氣小室高度小,使用4節(jié)式袋籠,第三第四凈氣小室使用2節(jié)式袋籠,袋籠分節(jié)處的連接采用卡盤連接,用來實現(xiàn)在凈氣室內進行濾袋檢修更換的需要。