葉片泵，是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸，將吸入的液體由進油側(cè)壓向排油側(cè)的泵。葉片泵轉(zhuǎn)子是葉片泵中重要元件，具有尺寸小、精度高等特點，其加工質(zhì)量直接影響泵的工作性能。

　　毛刺產(chǎn)生及危害

　　轉(zhuǎn)子主要技術(shù)要求是保證葉片槽兩側(cè)面的平面度、平行度、表面粗糙度，槽內(nèi)無毛刺。其主要工藝路線為：車削加工轉(zhuǎn)子內(nèi)外圓面、兩端面→銑槽→鉆槽底孔→熱處理→精磨兩端面→精磨槽→計量檢測→去毛刺。轉(zhuǎn)子的材料為合金結(jié)構(gòu)鋼20CrMo，該材料具有強度高、韌性好等特點，在車端面、鉆孔、銑槽時由于材料的塑性會在端面上、葉片槽及槽底孔內(nèi)產(chǎn)生大量毛刺。

　　精磨端面和葉片槽可去除端面及葉片槽兩側(cè)內(nèi)壁的毛刺，但槽底孔內(nèi)毛刺無法去除。葉片泵工作時，由于葉片與轉(zhuǎn)子槽道接觸摩擦等因素可造成槽道內(nèi)殘留的毛刺脫落在液壓油中，隨之進入液壓系統(tǒng)造成換向閥等精密零件阻塞、卡死等故障，嚴重影響液壓系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性;轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的毛刺使得葉片根部與葉片槽內(nèi)壁摩擦力增大，葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)不能靈活滑動，從而使得泵啟動時產(chǎn)生壓力的最低轉(zhuǎn)速增大，嚴重影響了葉片泵的使用性能。鑒于毛刺存在對于系統(tǒng)和設(shè)備的危害，轉(zhuǎn)子加工最后需安排去毛刺工藝。

　　目前針對該產(chǎn)品槽底孔內(nèi)毛刺的去除方法有機械去毛刺、磨粒流去毛刺、電化學去毛刺、熱能去毛刺等。其中磨粒流是一種常規(guī)的，成本較低的環(huán)保去毛刺方式，具有流動性的磨料介質(zhì)進入復(fù)雜微小孔道，依靠磨粒的刮擦方式有效去除控制閥體、液壓油管等零件孔道內(nèi)的毛刺，對孔道內(nèi)壁進行光整加工。

　　使用磨粒流工藝對其加工后的槽道內(nèi)壁光滑，無毛刺，表面粗糙度值未顯著變化，尺寸精度未受影響，表明磨料流加工技術(shù)可有效去除轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的毛刺。

　　羅恩磨粒流去毛刺是一種高效、環(huán)保、低成本的加工方式，適合于高精度、復(fù)雜形狀的內(nèi)孔、微孔、異形孔加工。隨著技術(shù)不斷創(chuàng)新和發(fā)展，羅恩磨粒流去毛刺將在未來發(fā)揮更加廣泛的作用，為機械加工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。