石料廠、采石場工序中因石料在破碎、篩分、輸送過程中會產(chǎn)生很大的揚塵，因此慧陽環(huán)保對破碎生產(chǎn)線粉塵治理工程進行設(shè)計，經(jīng)勘查設(shè)計方案如下。

石料廠、采石場除塵器設(shè)計原則：

1.充分論證技術(shù)方案，確定合理的工藝路線，采用技術(shù)合理、性能可靠的粉塵處理技術(shù)和裝備。

2.堅持“技術(shù)先進、方便實用、運行可靠、經(jīng)濟合理”的原則。

3.以節(jié)約投資和降低造價為出發(fā)點，因地制宜采用合理的收集和處理方案，在達到工程目標(biāo)的前提下，降低造價及運營費用。

4.選用可靠的設(shè)施和適當(dāng)提高機械化、自動化程度，方便運行管理，保證穩(wěn)定處理效果。

5.改善大氣的環(huán)境，消除二次污染。

石料廠、采石場除塵器工藝選擇及性能：

石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，綜合我公司承接的多項同類工程情況，選用新型低壓脈沖除塵器為主體的粉塵治理工藝。

它由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風(fēng)通道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風(fēng)機系統(tǒng)等組成一個完整的除塵體系。通過設(shè)計合理的進氣通道，科學(xué)地調(diào)整氣流流速，使含塵氣體進入濾袋過濾前，通過特殊設(shè)計的氣體導(dǎo)流和分布裝置，均勻的進入過濾室，當(dāng)除塵器過濾達到一定時間，濾袋外表粉塵厚度增加，運行阻力增大，此時需要對除塵器進行清灰，通過時間控制系統(tǒng)，并啟低壓脈沖清灰程序，對濾袋進行時序脈沖清灰，在強力脈沖氣流作用下，粉塵被抖落在灰斗內(nèi)，經(jīng)灰斗下部卸灰閥卸出。清灰方式分為三種：自動、手動、定時；凈化過濾后氣流在主引風(fēng)機作用下，達標(biāo)排入大氣。