基于DMAIC降低殼體鑄件內(nèi)部報廢率：

D

項目團隊成員擬定項目計劃，投入解決另一個問題。

這次要解決的是鑄件的殼體的不良。產(chǎn)品開發(fā)階段試生產(chǎn)廢品率高達35.5%，其中粘砂、砂孔等缺陷占廢品數(shù)量的83%。

選定作為6西格瑪項目改善，設(shè)定改善目標(biāo)為內(nèi)部廢品率由35.5%下降至≤20%。

主要不良：砂渣孔、粘砂

M

定義過程流程，對砂渣孔和粘砂不良運用魚骨圖分析，通過因果矩陣，確定澆注系統(tǒng)、型砂性能、型腔散砂、澆鑄溫度為主要原因。

FMEA分析的潛在失效模式為澆注系統(tǒng)各部分比例不合理、型砂緊實率過低、漏放陶瓷過濾塊、澆注速度過慢。

收集數(shù)據(jù)，對澆注溫度測量，不良品判定作量測系統(tǒng)分析。

A

對澆注系統(tǒng)分析，確定設(shè)計不合理造成局部過熱，導(dǎo)致參數(shù)不良。

型砂：采用細粒砂和提高砂型的緊實率均可減少機械粘砂。? ??

??

I

試驗最佳型砂配方控制條件，提高型砂緊實率，對FS粉加入量、膨潤土加入量、新砂加入量3個關(guān)鍵因素做DOE試驗。得出三個因子的加入控制量，并通過假設(shè)檢驗，確定改善效果顯著。

澆注系統(tǒng)改善通過頭腦風(fēng)暴，確認(rèn)2個方案，

從分型面開設(shè)3個內(nèi)澆口；

內(nèi)澆口底部，增大環(huán)形澆道面積。驗證后選擇方案2。

改善后過程能力提升，廢品率假設(shè)檢驗降低，廢品率趨勢降低。

C

修改完善模具；修改控制計劃；砂型緊實率使用控制圖管控。

經(jīng)過改善后廢品率小于20%，總節(jié)約金額44790元/年。