P550高強無磁鋼P550鉆鋌鋼耐蝕性能

P550鉆鋌鋼耐蝕性：通過特殊的表面處理（錘噴、輥噴、噴丸）來防止。晶間SCC:熱鍛后淬火可防止材料敏化的發(fā)生。每個項圈都根據(jù)ASTM A262,Pract進行測試。

P550的耐磨損是由于化學(xué)成分和特殊的冷加工工藝比Cr-Ni鋼更不容易擦傷。

P550化學(xué)成分：

碳 C：≤0.06

錳 Mn：20.5～21.6

鉻 Cr：18.3～20.0

鉬 Mo：～0.50

氮 N：～0.60

鎳 Ni：≤1.40

鐵 Fe：余量

P550化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

一、適用標準：防磁鉆鋌設(shè)計制造執(zhí)行不限于以下標準，涉及的項目執(zhí)行以下相關(guān)標準；

《SY/T5144新版標準》

《API SPEC7新版標準》

二、技術(shù)要素

1.技術(shù)規(guī)范：防磁鉆鋌加工、檢驗按SY/T5144新版標準及API SPEC7新版標準執(zhí)行。

1.1 防磁鉆鋌的尺寸規(guī)格應(yīng)符合上表規(guī)定。

1.2 防磁鉆鋌的主要尺寸公差按SY/T5144新版標準及API SPEC7最新版標準執(zhí)行。

1.3 防磁鉆鋌的壁厚差≤8%（壁厚）。

1.4 防磁鉆鋌的全長直度偏差≤3.5mm,兩端≤2mm。

1.5 其他要求應(yīng)符合SY/T5144及API SPEC7新版標準相關(guān)要求。

P550技術(shù)要求：

1.材質(zhì)要求：

2.材質(zhì)為PNM530。

磷含量≤0.010%，

硫含量≤0.003%。

晶粒度≥8級。

P550機械性能：防磁鉆鋌的機械性能應(yīng)符合下表要求：

屈服強度：（MPa）≥

抗拉強度：（MPa）≥

伸長率：（%）≥

布氏硬度：（HB）

斷面收縮率：≥

相對磁導(dǎo)率：≤

常溫條件下，沖擊功（J）：≥150J

P550加工要求：外徑表面不得有裂紋、折疊、凹坑和結(jié)疤等缺陷，內(nèi)表面要求光滑不得有臺肩、螺旋溝槽和裂紋。內(nèi)、外螺紋臺肩面及螺紋工作面應(yīng)光潔，表面粗糙度應(yīng)符合SY/T5144、API SPEC7新版標準的規(guī)定，不可有毛刺、裂紋、凹痕、龜裂等損壞連接密封性的缺陷。

P550鉆鋌鋼螺紋處理要求：螺紋冷滾壓加工，并按規(guī)范進行打印冷滾壓標識。

P550鉆鋌鋼 質(zhì)量控制要求：按照ISO 9001和API Spec Q1體系要求以及SY/T5144最新版標準、API SPEC7新版標準規(guī)范對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，所有質(zhì)量控制技術(shù)文件具備可追溯性。

磁性能相對滲透率完好。