應用：

GH2150適用于制造噴氣發(fā)動機機板焊接焊接件，工作溫度700℃，工作溫度在600℃以下的燃氣輪機轉子和壓氣機葉片。

化學成分：

碳C硅Si錳Mn磷P硫 S鉻Cr≤0.08≤0.4≤0.4≤0.015≤0.01514-16鎳Ni鉬Mo氮N銅Cu鐵Fe鈮Nb45-504~6~≤0.07余0.9~1.4硼B(yǎng)鈦Ti：鋁Al釩 V鎢W鈰Ce≤0.011.8-2.40.8-1.3~2.5-3.5≤0.02

加工處理和焊接性能:

該合金焊接工藝性能良好，可采用氬弧焊、縫焊、點焊等工藝。氬弧焊應注意加強保護，縫焊和點焊應采用較大的焊接壓力和較軟的焊接規(guī)范。該合金在固溶狀態(tài)下焊接，焊接時效。

熱處理制度：

熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：固溶1040℃-1060℃保溫1小時，水冷，時效處理750℃保溫16-24小時，空冷。

技術標準：

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GJB 1952A 航用高溫合金冷軋薄板規(guī)范

GJB 3020A 航用高溫合金環(huán)坯規(guī)范

GJB3165A 航承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范

GJB 5301 航用高溫合金環(huán)形件規(guī)范

HB 5499 HGH150和HGH533合金冷拉焊絲

HB/Z 140 航用高溫合金熱處理工藝

焊接工藝中應注意的問題：

(1) 焊接前對連接面和接近的區(qū)域 , 所有的油污、粉筆記號和硫化物等非基體金屬的物質都要清除干凈。

(2) 鎳基合金流動性很低 , 要采用合適的焊接角度和最小的焊接面。

(3) 中間溫度要控制在 93 ℃。

(4) 焊接金屬粘性較強 , 需要火焰處理。

(5) 不推薦氧炔焰焊接和埋弧焊。

(6) 焊條烘干后須存放在 121 ～ 204 ℃的恒溫箱中 , 做到隨用隨取。

(7) 在氬弧焊中 ( 鎢極或者金屬極 ) , 100 %氬氣保護要吹在根部。在保護金屬電弧焊中 , 要吹在根部的背面。

(8) 在鎢極氬弧焊中 , 應保證一個恒定的電流 , 同時具有高頻的啟動和坡度控制 , 以便火焰和氣體擴散形成很好的氣體保護。

(9) 鎳基合金在 650 ℃左右釋放焊接殘余應力。一般不需要焊后熱處理 , 如果不釋放殘余應力 , 推薦在 1149 ℃進行完整的固溶處理后迅速水淬。

(10) 在金屬極氬弧焊中 , 若氧化性保護氣超過 1 % , 則焊接時應磨除焊泡。氣體保護金屬電弧焊噴射轉換器和協(xié)作轉換器建議使用水冷火焰頭。