SA-106C合金鋼管 SA106C合金管 SA106C高壓合金管

SA-106C合金鋼管現(xiàn)貨

針對低碳微SA106C合金鋼管焊接接頭熱影響區(qū)軟化現(xiàn)象,基于Gleeble-3500,EBSD,TEM等技術(shù),研究了制管過程中的形變強(qiáng)化和焊接過程中兩相區(qū)溫度對籌備和性能的影響.結(jié)果表明,管材在成型過程中的塑性變形,使其小角度晶界比例及位錯(cuò)密度顯著提升,當(dāng)管材變形量為9.8%時(shí),小角度晶界比例增加27.5%,位錯(cuò)密度增加5.0410^13m^-2,屈服強(qiáng)度上升22%,抗拉強(qiáng)度上升11%.由于焊接熱循環(huán)的影響,兩相區(qū)溫度下強(qiáng)度發(fā)生了明顯的下降,且隨溫度升高下降值加大.700℃時(shí),屈服強(qiáng)度下降7%,對應(yīng)的小角度晶界的比例下降6.8%,位錯(cuò)密度下降3.110^13m^-2,再結(jié)晶晶粒比例增加5%;當(dāng)溫度為800℃時(shí),屈服強(qiáng)度下降33%,對應(yīng)的小角度晶界比例下降12%,位錯(cuò)密度下降510^13m^-2,再結(jié)晶晶粒比例增加9%,其強(qiáng)度已經(jīng)低于管材成型前板材的強(qiáng)度值,極易引起焊接接頭的斷裂失效.一種新型合金管,包括管體,所述管體從內(nèi)至外依次設(shè)置有較好鎳基合金層,隔音層,鐵基合金層和第二鎳基合金層,所述較好鎳基合金層,隔音層,鐵基合金層和第二鎳基合金層連接構(gòu)成一體,所述較好鎳基合金層的厚度為5mm,隔音層的厚度為6.5mm,鐵基合金層的厚度為4mm,第二鎳基合金層的厚度為4.5mm,所述較好鎳基合金層和鐵基合金層之間均勻設(shè)置有多根不銹鋼支撐桿.采用上述技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,較好鎳基合金層和第二鎳基合金層強(qiáng)度高,耐腐蝕性能好;隔音層使得鋼管隔音效果好;鐵基合金層綜合性能好,制造成本低;不銹鋼支撐桿起到支撐作用,使鋼管不易變形,工作可靠。