成型工藝對鋼制伸縮器性能及壽命的影響：

? ?? ? ?管件成型是鋼制伸縮器生產(chǎn)工藝中重要的步驟，伸縮器在加工過程中隨著應(yīng)力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化。下面介紹兩種工藝對鋼制伸縮器性能及壽命的影響：

　　　1、“冷擠壓”工藝：把下料后的鋼制伸縮器放入模腔中，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形，而制得鋼制伸縮器的尺寸要求。主要特點：

　　(1)表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用潤滑僅次于拋光表面。

　　(2)冷擠壓工藝配置輔助手段，可達到要求。鋼制伸縮器“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過程中通過補料方式，以達到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不減薄。

　　(3)冷擠壓會使鋼制伸縮器拉應(yīng)力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過程中鋼制伸縮器毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后鋼制伸縮器組織有改性現(xiàn)象。

　　2、“脹形”工藝：脹形工藝是在鋼制伸縮器內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化以達到工件的外形尺寸要求。主要特點：

　　(1)脹形時，鋼制伸縮器的變形局限于固定的模具內(nèi)，不會產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，成形的工件表面光滑、回彈小。

　　(2)脹形時，鋼制伸縮器處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，在模具的作用下，迫使鋼制伸縮器壁厚減薄，獲得要求的形狀。

　　(3)脹形時，鋼制伸縮器變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi)，鋼制伸縮器不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移。