生物質(zhì)鍋爐配套靜電除塵器既有常規(guī)燃煤電廠靜電除塵器設備的特性，又有其自身特點。為了確保鍋爐及其附屬設備的安全穩(wěn)定運行，同時也為保證設備操作人員的人身安全，依據(jù)上述原因分析，本文從技術(shù)方面對生物質(zhì)燃料鍋爐配套靜電除塵器的設計提出了優(yōu)化建議，重新規(guī)劃選型配置，確保設備高效安全投運。

1、爐膛出口增設CO檢測儀，并實現(xiàn)在線監(jiān)測。該CO在線監(jiān)測需與電除塵進行高壓連鎖設置。一旦檢測到除塵器內(nèi)CO濃度在3%～8%之間時，電除塵器各電場都會設置成處于欠功率無火花運行狀態(tài)；而當檢測到CO濃度高于8%時，所有電場均應作斷電處理。

2、除塵器殼體設計改進。常規(guī)電除塵器的殼體壓力設計值為±8700Pa，生物質(zhì)鍋爐除塵器的殼體設計值一般為5000Pa。發(fā)生爆炸時，設備內(nèi)氣體體積會突然增加，除塵器內(nèi)部壓力值劇增，因此需在電除塵器頂部補設防爆門或者防爆片，以釋放內(nèi)部壓力。通常生物質(zhì)電除塵的設計壓力值為5000Pa，電除塵器殼體上的防爆門(片)的起爆壓力只要略低于設計壓力值即可。同時，建議業(yè)主在空預器出口至電除塵器入口的水平煙道上增設防爆門(片)，此處防爆門起爆壓力比電除塵器上的防爆門起爆壓力略小，一般取值為4000Pa。

3、除塵器灰斗方面的設計改進。為防止灰斗自燃，灰斗溫度控制增設200℃超溫報警，一旦發(fā)現(xiàn)超溫報警，要求運行人員及時檢查并作滅火處理。同時灰斗配置電動鎖氣器，可有效防止多余空氣進入除塵器內(nèi)部，穩(wěn)定設備內(nèi)部含氧量，避免引發(fā)二次燃燒。為防止未燃盡的燃料在除塵器灰斗內(nèi)二次燃燒結(jié)焦成塊，灰斗溜灰角度按照大于60°設計。常規(guī)除塵設備的出灰口尺寸一般按照400mm×400mm進行設計，考慮到生物質(zhì)燃料灰分結(jié)焦成塊的可能，出灰口的尺寸增加到600mm×600mm，方便落灰。在灰斗振打清灰方面，增設倉壁振動器，盡量保證灰斗壁板上不積灰。另外，為防止落下來的灰分吸收水分板結(jié)成塊，灰斗配置了加熱器和氣化板。

4、振打器的優(yōu)化改進。鑒于生物質(zhì)燃料中堿金屬含量較高，粉塵黏性較大，不易振打清灰。為了更加有效清除粉塵，陰陽極振打系統(tǒng)沒有采用常規(guī)的側(cè)部仿形錘振打器，而更改為振打力較強的頂部電磁錘振打器。該振打器屬于加強型振打器，提升高度可達45cm，采用微機控制，其振打強度、振打頻率和振打順序可根據(jù)現(xiàn)場實際運行工況進行調(diào)節(jié)，適應性強，調(diào)整靈活、方便、簡單。振打傳力順暢快速、傳力效率高、清灰效果好，有效保證了除塵效率。

5、粉塵捕集優(yōu)化設計。生物質(zhì)鍋爐的飛灰一般比較輕，容易發(fā)生飄逸，除塵器不易捕集到。設計除塵器時應盡量延長粉塵在除塵器內(nèi)的處理時間，降低煙氣流速。優(yōu)化后將煙氣流速控制0.7m/s左右，讓粉塵在自然沉降的同時又能保證粉塵荷上足夠的電量。另外，考慮到塵粒質(zhì)量較輕，粒度小，容易發(fā)生二次揚塵的特點，設計優(yōu)化時特地在除塵器出口喇叭處設置槽型板以防止粉塵二次飛揚。

6、嚴格把控保溫安裝質(zhì)量。嚴格把控除塵器焊接質(zhì)量，特別是保溫棉及保溫外護板的安裝質(zhì)量，控制好漏風率，避免生物質(zhì)燃料落灰時因為含濕量太高導致落灰板結(jié)成塊。同時也可有效控制設備內(nèi)部含氧量，避免高含氧量的發(fā)生，消除爆炸隱患。

7、鑒于生物鍋爐具有啟停頻繁的特點，在除塵器上設置熱風吹掃系統(tǒng)，可以有效防止絕緣子發(fā)生污閃現(xiàn)象，防止絕緣子炸裂。

目前我公司在生物質(zhì)燃料鍋爐配套靜電除塵器項目，包括蔗渣、稻殼、棕櫚葉(殼)等，這些設備均采用上述優(yōu)化改進技術(shù)措施，不僅運行安全穩(wěn)定，而且能達到較低的排放值，整套設備得到用戶的極大認可。