立磨磨損的主要形成原因

立磨作為現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的設(shè)備組成部分，其自身備件價(jià)格昂貴，供貨期較長(zhǎng)，一旦損壞對(duì)生產(chǎn)將造成以下影響： 面臨長(zhǎng)期停產(chǎn)，直接經(jīng)濟(jì)損失巨大。 當(dāng)磨輥及磨盤襯板產(chǎn)生磨損過(guò)甚時(shí)，產(chǎn)量會(huì)下降，而產(chǎn)量的下降直到導(dǎo)致各項(xiàng)能源的浪費(fèi)，本體損壞更換的綜合費(fèi)用更高。

該立磨使用期間由于輥體面出現(xiàn)了不同程度的磨損，導(dǎo)致壓盤受損，定位螺栓松動(dòng)斷裂，出現(xiàn)了輥皮脫落的嚴(yán)重事故，企業(yè)因此遭受了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，被迫停機(jī)檢修。

當(dāng)前立磨磨輥修復(fù)的主要方式有哪些

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不拆卸設(shè)備的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)結(jié)合對(duì)應(yīng)部件作為修復(fù)后的配合面在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，通過(guò)高分子復(fù)合材料優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度來(lái)滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求。此類修復(fù)立磨專用材料的綜合性能和性價(jià)比最為突出。

立磨輥皮保護(hù)技術(shù)可以很好的提前預(yù)防和修復(fù)治理輥體面磨損問(wèn)題；采用先進(jìn)的高分子復(fù)合材料對(duì)磨損部位進(jìn)行填充并恢復(fù)尺寸要求，對(duì)輕微磨損輥面進(jìn)行保護(hù)處理，可以很好的預(yù)防和解決。

工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)的主要步驟

1.拆卸輥皮，對(duì)相應(yīng)配合輥面進(jìn)行烤油處理。

2.輥面打磨處理。

3.輥面用無(wú)水乙醇清洗干凈。

4.清理輥皮面，用無(wú)水乙醇清洗干凈。

5.輥皮面涂刷803脫模劑。

6.調(diào)和立磨專用高分子復(fù)合材料。

7.在輥體表面涂抹材料。

8.輥皮面也薄薄涂一層高分子復(fù)合材料。

9.裝配輥皮。

10.緊固高強(qiáng)度螺栓。