一、蔡司工業(yè)CT斷層掃描用于顯微分析：

通過工藝CT三維成像可以直觀顯示被檢材料內(nèi)部缺陷的位置·形狀·大小等參數(shù)，可以通過后處理分析計算該復(fù)合材料孔隙率以及均勻性和纖維走向。

使用VG軟件的纖維分析模塊，可以根據(jù)用戶的需求及CT掃描的規(guī)模，提高纖維樣品內(nèi)部的細節(jié)信息，可計算出：局部纖維取向·局部纖維含量·整體纖維取向分布·整體纖維含量以及單體纖維分割及纖維參數(shù)計算。

由于復(fù)合材料很脆在應(yīng)力作用下的失效通常是由幾十微米的小缺陷引起的，故細小缺陷或孔隙都需要引起重視，如分層·氣孔·夾雜·疏松·鉆孔的損傷·裂紋以及界面分離等缺陷。

二、蔡司工業(yè)CT斷層掃描用于石油地質(zhì)行業(yè)應(yīng)用：

通過CT掃描以及后處理軟件進行分析，可以根據(jù)巖心部不同成分的密度差異，對內(nèi)部組分（孔隙·裂紋·粘土·巖石顆?！さV物質(zhì)等）進行三維可視化成像，并展示不同位置的任意二維切面。

也可對可視范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行連通性評價，對傳遞現(xiàn)象進行模擬（如絕對參透率·彎曲度·底層因子·分子擴散率·電阻率·熱導(dǎo)率或孔隙率度等）。

原位加載測試：基于試驗環(huán)境與巖心原生態(tài)環(huán)境的不同，目前的測試方法無法真實再現(xiàn)巖心內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過原位加載裝置與CT檢測結(jié)合，可在模擬巖心地下狀態(tài)的壓力等參數(shù)，進行三維成像，分析或得的結(jié)構(gòu)圖像·數(shù)據(jù)更具有可靠性，還原度更高。

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