邢臺(tái)催化燃燒廢氣凈化設(shè)備供應(yīng)商，催化燃燒廢氣處理設(shè)備的催化燃燒工藝描述，催化燃燒處理廢氣的核心原理：

1、吸附過程?吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學(xué)過程。

物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞?；瘜W(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性，在化學(xué)吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。?最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳?xì)浠衔锏任廴疚?。其缺點(diǎn)是對(duì)水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會(huì)發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個(gè)過程成為脫附。

為了進(jìn)行連續(xù)操作，一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí)，另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會(huì)釋放出來。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達(dá)到飽和時(shí)，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達(dá)到飽和的吸附床需要進(jìn)行再生，一般采用加熱的氣體對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進(jìn)行回收或分解處理。

2、燃燒過程?當(dāng)氣流中的污染物可被氧化時(shí)，燃燒是一種徹底的污染控制方案。碳?xì)浠衔锞蛯儆谶@類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為水和二氧化碳。其反應(yīng)方程式如下：?CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat?在燃燒過程中，氣流量和有機(jī)物負(fù)荷是選擇燃燒技術(shù)的重要參數(shù)。一個(gè)衡量污染物負(fù)荷的參數(shù)是低爆炸極限（LEL）或低可燃極限（LFL）。

氣流的低爆炸極限是氣體可自燃的最低有機(jī)物濃度（100%LEL）。由于100%LEL具有爆炸危險(xiǎn)，美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定氣流的LEL不能超過50%,在LEL超過25%時(shí)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置。另一個(gè)要考慮的因素是氣流的能量密度，當(dāng)氣流的能量密度必須大于m3時(shí)點(diǎn)火后氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒后不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)品。?能量值低于m3的氣體，可利用催化劑來幫助氧化燃燒。經(jīng)常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，但是主要缺點(diǎn)是微量的硫和鉛的化合物會(huì)使催化劑中毒，而且特定的催化劑對(duì)每種有機(jī)污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對(duì)有些有機(jī)污染物的去除可能無效。

在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對(duì)燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用。利用方式包括換熱和回?zé)醿煞N。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流）之間進(jìn)行換熱能量傳遞，回?zé)岱绞绞抢眯顭嵫b置直接和氣流進(jìn)行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。?不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回?zé)岽呋紵≧CO），回?zé)崛紵≧TO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。

RCO催化燃燒設(shè)備裝置，催化燃燒廢氣處理裝置，將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作 。

催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

催化燃燒法是將含有機(jī)污染物的廢氣，在催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水一種廢氣處理技術(shù)。催化起燃溫度：～250。

廢氣由阻火器過濾后，經(jīng)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，先通過熱交換器的換熱升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，經(jīng)過預(yù)熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度(~250)；然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出排入大氣。

RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。?①?gòu)U氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生

催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1.過濾箱：分為兩種形式，單獨(dú)放置的過濾箱和并排放置的過濾箱。

2.活性炭箱：活性炭箱規(guī)格根據(jù)用戶情況要求定做。

3.催化燃燒室：換熱器、蓄熱體放置室、催化劑放置室、加熱管。

4.PLC控制系統(tǒng)：電控系統(tǒng)分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。

5.安全控制系統(tǒng)：根據(jù)用戶工況與設(shè)備情況配備相應(yīng)的安全防爆裝置。

催化燃燒設(shè)備制造注意事項(xiàng)，制造所用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。?

制造中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。?

所有骨架必須按照?qǐng)D紙要求保持平行或垂直。室體骨架采用連續(xù)焊縫焊接。?各種板材、型號(hào)焊接前應(yīng)校直、校正，不允許表面有凹坑與劃痕，不能再非平直的狀態(tài)下進(jìn)行焊接，焊后打磨焊縫。?

??板材下料宜用剪板機(jī)，型號(hào)的下料采用砂輪切割或鋸切，管材下料采用管道割刀。不允許用火焰切割的方式。所有壁板要采用貼膜保護(hù)，防止劃傷表面，工程驗(yàn)收前去除貼膜。

保溫材料的運(yùn)輸、存放不得受潮、淋雨。?

??保溫工程應(yīng)在設(shè)備和管道外觀檢查、檢漏或試壓合格及防腐處理后進(jìn)行。???保溫釘與絕熱面應(yīng)結(jié)合牢固。?

??保溫釘?shù)臄?shù)量：地面不應(yīng)少于16個(gè)/m2，側(cè)面不少于10/m2個(gè)，頂面不應(yīng)少于6/m2個(gè)，首行保溫釘距保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm.?

??保溫材料結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行層間檢查，檢查層間緊密度及與保溫面的緊密程度，并作檢查記錄，層間的縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。???

??保溫層的厚度及表面平整度的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求。?

??帶有防潮層保溫材料的拼接縫應(yīng)采用貼膠帶封嚴(yán)，貼膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。?

??金屬保護(hù)殼應(yīng)貼緊保溫層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20mm~25mm。采用自動(dòng)螺絲緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)均勻，并不得刺破防潮層。