應(yīng)用DMAIC減少偏心套軸承轉(zhuǎn)動不靈活：

Define

電機2002年試生產(chǎn)，在該產(chǎn)品的加工生產(chǎn)的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品返修情況較嚴重。

其中，中心傳動組件中的偏心套裝配的返修率為5%左右，大約有66%左右的缺陷是由于軸承轉(zhuǎn)動不靈活造成的。

由此引起的返修大約占總裝配量的3.3%左右，按2003年預計的定貨量計算，導致的成本損失大約為396萬元。

設(shè)定目標，將軸承轉(zhuǎn)動不靈活引起的返修率從3.3%降低到0.7%以下。預計財務(wù)收益312萬元。

組建團隊成員及設(shè)定項目的計劃。

Measure

通過產(chǎn)品樹圖和流程圖確定問題發(fā)生的組件及零件。

柏拉圖顯示轉(zhuǎn)動不靈活為主要不良。

收集數(shù)據(jù)，運用卡方檢驗，偏心套軸承轉(zhuǎn)動不靈活的缺陷隨時間變化非常顯著。

Analyze

因果圖分析轉(zhuǎn)動不靈活，識別4個主要原因：裝配尺寸、軸承裝配、零件精度不夠，技術(shù)水平。

對測量系統(tǒng)作MSA分析，重復性=95%，再現(xiàn)性=90%符合要求。

收集人員操作、裝配尺寸和軸承安裝尺寸的數(shù)據(jù)，用BLR 二項邏輯回歸對數(shù)據(jù)進行分析，顯示軸承安裝尺寸1的影響顯著?？刂戚S承安裝尺寸2<16.85時，不靈活度可小于0.7%

Improve

對于軸承安裝尺寸2，使用DOE，確定更改工藝的方法。找出安裝材料和加壓時間對結(jié)果有顯著影響。

FMEA分析風險結(jié)果：目前控制加壓時間的方法不充分，在改進了控制方法-增加I-MR控制圖監(jiān)控加壓時間，使風險降到可接受水平。

ControI

修改完善控制計劃；增加對于零件特性的SPC控制。

更改作業(yè)流程，在組件壓合時，使用薄材，加壓時間0.5使安裝尺寸≤16.85。

跟蹤改進效果，過程穩(wěn)定，過程能力達到2.5，不良DPMO 0.62%，達成目標。

項目收益年度可節(jié)約381萬元。