實踐證明，至少80%的產(chǎn)品質(zhì)量是在早期設計階段決定的。DFSS就是在產(chǎn)品/流程設計之初就尋找潛在的缺陷，把所有可能出現(xiàn)的問題扼殺在萌芽狀態(tài)，努力創(chuàng)造出一個新的更好的產(chǎn)品/流程。具體思路如下:

1、D

第一階段是定義流程和設計目標，了解客戶的聲音(VOC)。對客戶需求的分析可以通過卡諾模型進行量化。

2、m

在第二階段，QFD工具用于識別過程/產(chǎn)品的質(zhì)量關鍵特性。M階段還需進行SFMEA失效分析，制定CPM（關鍵參數(shù)管理）。

3、A

第三階段是設計和評估開發(fā)過程，選擇最佳設計方案，借助IFR(理想最終結(jié)果)進行方案設計，利用資源，創(chuàng)新問題解決理論TRIZ。

然后進行仿真，比如散熱仿真、振動仿真、信號完整性仿真等。并根據(jù)仿真結(jié)果的符合性選擇最優(yōu)方案。

4、D

第四階段是詳細設計和優(yōu)化設計。實驗設計用于研究影響因素的貢獻，選擇最優(yōu)組合，達到穩(wěn)健設計的目的。對詳細設計方案進行公差分析并給出公差。

5、V

第五階段是驗證選定的設計并控制流程。設計方案能否滿足要求，需要進行可靠性測試。第五階段，讓我們初步了解Minitab軟件，進行數(shù)據(jù)分析。

方案驗證后，需要通過控制計劃對關鍵工藝參數(shù)進行控制，最終確定產(chǎn)品的關鍵參數(shù)。

天行健六西格瑪顧問表示：在工作之余，也希望大家能主動學習DFSS，將知識點運用到工作中，做出讓客戶更放心、更滿意的優(yōu)秀產(chǎn)品。