如果是使用SPC控制圖作為一種控制過程變異的工具，無需使用Minitab，用Excel已經(jīng)相當足夠。但無論你使用哪種工具，你都應該要先明白SPC或者控制圖工具的目的是什么，以及如何選擇合適的控制圖，以及如何去解讀它等等。 要知道控制圖的原理，控制圖通常由一條中心線和上下限線組成。中心線表示過程的平均值，上下限線表示過程的變異范圍。當過程數(shù)據(jù)點落在上下限線之間時，說明過程處于可接受的控制范圍內(nèi)，表明過程是穩(wěn)定的。如果數(shù)據(jù)點超出上下限線，"可能"表明過程出現(xiàn)了問題，需要進一步調(diào)查和糾正。 第二，控制圖有很多種，你要知道你要控制的對象、特性、可以收集的數(shù)據(jù)種類，來決定如何選擇。最常見的控制圖其中包括了以下這些（但不限于這些）：

X-Rbar圖（X-Rbar chart）：

?用于監(jiān)控過程平均值的變化。

P-圖（P-chart）：

?用于監(jiān)控不良品率或百分比的變化。

NP-圖（NP-chart）：

?用于監(jiān)控樣本中不良項的數(shù)量的變化。

C-圖（C-chart）：

?用于監(jiān)控過程中缺陷數(shù)量（計數(shù)數(shù)據(jù)）的變化。

最后，在制程穩(wěn)定時，收集測量數(shù)據(jù)，定義出中心線和上下限線，使用Excel的函數(shù)和圖表工具來分析這些數(shù)據(jù)。通過繪制控制圖，你可以輕松地觀察到產(chǎn)品質(zhì)量的波動情況。然后制定重新評估這些控制線的時段，也制定超出控制線的情況下如何作出調(diào)查或者糾正行動，一旦發(fā)現(xiàn)任何異常，你可以迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。 我相信通過Excel制作的SPC控制圖應該可以有效地監(jiān)控和改進你的生產(chǎn)過程。 以下是控制限的計算公式：

這些公式中的常數(shù)（A2、D3 和 D4）可以在統(tǒng)計表格中找到，具體數(shù)值取決于所用的樣本大小。 如果你有任何問題，都請隨時留言告訴我們，我會盡力解答的。