在氧化鋁生產中，干法破礦產生大量粉塵，對生產環(huán)境造成很大污染，因此除塵是干法生產中必不可少的一項工作。除塵器的種類很多，我國絕大多數(shù)

采用的是袋式除塵器，根據(jù)除塵器的結構形式不同，脈沖噴吹式袋除塵器設計有兩種清灰方式：即在線清灰與離線清灰，那么哪種更適合于氧化鋁行業(yè)呢？

二、采用離線清灰形式，離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰。如圖2所示，當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2-3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資。從這方面來講不如在線清灰好。但是從主流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優(yōu)點：

1、穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。

2、從濾袋表面被清理下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

3、清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。

4、配置脈部閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護工作量。

5、清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。

6、清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統(tǒng)的運行費用下降。

由于離線清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優(yōu)點，并且已被實踐證時是正確的，因此，氧化鋁生產中多采用離線清灰方式。