對(duì)企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求是不同的。精益強(qiáng)調(diào)循序漸進(jìn)。在真正實(shí)現(xiàn)需求驅(qū)動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)化生之前，對(duì)企業(yè)5S可視化、獨(dú)立設(shè)備保存系統(tǒng)、員工多技能都有很高的要求。否則無法實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)，或由于設(shè)備、人員、質(zhì)量的變化，短期部分拉動(dòng)無法有效維持。六西格瑪很明顯，企業(yè)存在的目的就是為了盈利。對(duì)于不同層次的企業(yè)來說，連續(xù)DMAIC循環(huán)活動(dòng)是通過定義自身的問題來進(jìn)行的，因此適用于各行各業(yè)不同層次的企業(yè)。

精益生產(chǎn)是基于日本豐田的生產(chǎn)模式。精，即少而精，不投入額外的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)急需的必要數(shù)量的產(chǎn)品(或下一道工序急需的產(chǎn)品):效益，即一切經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益、有效、經(jīng)濟(jì)。它的指導(dǎo)思想是。通過生產(chǎn)工藝的全面優(yōu)化、技術(shù)的改進(jìn)、物流的合理化、超產(chǎn)的消除、無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的消除、資源的有效利用、成本的降低和質(zhì)量的提高，可以實(shí)現(xiàn)以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。

至于過程性能指標(biāo)的影響，如果我們追求質(zhì)量的提升，顯然應(yīng)該選擇六西格瑪作為我們的武器。相反，如果我們想提高流程速度，那么精益是我們最好的選擇。這是因?yàn)閼?yīng)用六西格瑪相關(guān)的方法和工具不注重時(shí)間，他們通常只關(guān)心如何識(shí)別和消除缺陷。六西格瑪流程改進(jìn)帶來的任何時(shí)間節(jié)約，往往只是缺陷減少的副產(chǎn)品，通過解決一般問題來節(jié)約。

從行業(yè)或企業(yè)的特點(diǎn)來看，如果你面對(duì)的是客戶需求變化較大的情況，生產(chǎn)的品種多、批次少，是可以直接用精益來解決問題的場(chǎng)合，那么你就應(yīng)該毫不猶豫地選擇精益。對(duì)于離散制造業(yè)來說，由于大量在制品在工序之間的循環(huán)，在實(shí)施單件流精益生產(chǎn)后，可以立即實(shí)現(xiàn)浪費(fèi)和制造周期的延長(zhǎng)。

六西格瑪不僅可以用于解決生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，還可以尋求解決非生產(chǎn)領(lǐng)域的問題。對(duì)于品種少、大規(guī)模定制的流程型制造業(yè)來說，六西格瑪可以明確界定企業(yè)存在的問題，從質(zhì)量、成本、客戶滿意度等方面改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況。