“Lean”和“六西格瑪”都是在過程中分析問題，在動態(tài)過程中發(fā)現(xiàn)問題，而不是從結(jié)果中在靜態(tài)位置發(fā)現(xiàn)問題，因為無論是理論還是方法都可以清楚地了解問題的根源來自哪里，沒有從根本上找到根源，對問題的改善就沒有幫助，所以這兩種方法可以說是同源推導(dǎo)。

“精益”和“六西格瑪”之間也有區(qū)別。“精益”最重要的是它的理念。使用“精益”的概念，并根據(jù)自己的經(jīng)驗觀察新的實際問題，從價值流程圖出發(fā)，尋找浪費的原因并試圖簡化，因此這種方法具有更多的感性成分，但它可以快速做出決策，并以較低的復(fù)雜性完成對流程的分析。“六西格瑪”依靠數(shù)據(jù)，在大量復(fù)雜的數(shù)據(jù)中可以發(fā)現(xiàn)事物變化發(fā)展的規(guī)律。它們的相關(guān)性分析大大超過了“精益”數(shù)據(jù)復(fù)雜度的內(nèi)容，因此是一種更深層次的挖掘和更理性、更完整的分析。

因此，“精益”和“六西格瑪”是相輔相成的工具。精益思維和六西格瑪就像工具箱里的扳手和鉗子(或者鐮刀和斧頭)，可以最大限度地發(fā)揮效益。以及一些成功的GE企業(yè)的經(jīng)驗表明，六西格瑪和精益生產(chǎn)方法是相輔相成的。這兩種想法之間沒有矛盾或沖突。

精益可以找到冗余和浪費，但是沒有辦法消除變異和控制變異。因此，即使采用精益進行精簡，仍然需要“六西格瑪”。

來控制變異。對“六西格瑪”的分析和挖掘可以發(fā)現(xiàn)潛在的浪費部分(小X變量在多個層面的重復(fù)作用)，這些浪費發(fā)現(xiàn)可以用“精益”工具立即消除。在分析問題的過程中，“精益”會發(fā)現(xiàn)一些深潛的原因無法正面判斷，所以必須引入“六西格瑪”方法收集數(shù)據(jù)，進行深入分析，找出原因。因此，我們常?？梢院唵蔚卣f:“Lean”就是采摘生長在樹的最下層的容易采摘的果實，而“六西格瑪”法(包括DMAIC和DFSS)則可以收獲很多果實。

鑒于此，“精益”和“六西格瑪”可以作為兩種方法和工具，也可以組合在一起，這就是為什么“Lean和六西格瑪”成為“精益六西格瑪”的原因。