鋼鐵廠煙塵的特點(diǎn)：煙氣量大、溫度較高、煙氣挾帶粉塵多、含濕量大、含有腐蝕性氣體、含SO2濃度較低。鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器針對(duì)煙氣轉(zhuǎn)爐的二次煙氣，可以有效防止二次煙氣污染環(huán)境，設(shè)置二次煙氣除塵系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐煙氣布袋除塵系統(tǒng)采取措施如下：

1、采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器。

2、將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)的風(fēng)量直接加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng)，達(dá)到冷卻效果，使布袋除塵器入口的煙氣溫度低于120℃。

3、為節(jié)能降耗，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)采用變頻電機(jī)，根據(jù)冶煉工況的變化對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵器方案設(shè)置的吸塵罩是將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來，設(shè)爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側(cè)吸風(fēng)式，由吸塵罩主體及活動(dòng)垂簾構(gòu)成，由于吸塵罩口煙氣溫度較高，為防止吸塵罩長(zhǎng)期受強(qiáng)熱輻射熱影響而燒壞、變形，在煙罩內(nèi)側(cè)受強(qiáng)熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣，經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器，凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、煙囪排放，排放濃度控制在10mg/m3以下。

龍?zhí)╀撹F廠煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵器的選擇

為使設(shè)備阻力變得較低，轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵應(yīng)用了適合轉(zhuǎn)爐二次煙氣治理的長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器，主要特點(diǎn)如下：

1、主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、出口風(fēng)管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實(shí)現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)、工作可靠。

2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、布袋結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式（八角形、圓形等）。更換濾袋快捷簡(jiǎn)單。

4、除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修更換布袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m。

5、電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線網(wǎng)、脈沖閥、卸灰間等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。

6、清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋壁得到的加速度為重力加速度g的60~200倍（反吹風(fēng)袋式除塵器只能達(dá)到3~5g[3]），所以設(shè)備阻力低。即使對(duì)于各種爐窯（如煉鋼電弧爐）煙塵，仍能保持正常的設(shè)備阻力（低于1600Pa）。

7、噴吹壓力低，達(dá)到上述清灰強(qiáng)度所需的壓力為0·15~0·2MPa。這是由于采用了壓力損失小而啟閉迅速的直通式快速脈沖閥以及設(shè)計(jì)合理的噴吹管，可在短的時(shí)間內(nèi)向?yàn)V袋內(nèi)輸送充分的清灰氣流，因而能以低壓力和相同的壓氣耗量獲得的清灰效果。由于噴吹壓力低，可采用管網(wǎng)壓力，不需專設(shè)空壓機(jī)。

8、除塵器控制可采用的程控器，具有壓差、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，現(xiàn)場(chǎng)無需設(shè)操作人員，實(shí)現(xiàn)了除塵系統(tǒng)無人職守。