SPC 是一種通過統(tǒng)計手段對質(zhì)量進行控制的方法，它從產(chǎn)品和過程測量中收集和分析數(shù)據(jù)。目標是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果確認目前制程是在過程能力范圍以內(nèi)還是以外，從而提前采取預(yù)防或糾正措施來保證過程的穩(wěn)定可控，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

在制造業(yè)中，質(zhì)量不良的成本 (NQC) 衡量與過程和產(chǎn)品的故障相關(guān)。

這些年做供應(yīng)商管理，天行健六西格瑪顧問總結(jié)出優(yōu)秀供應(yīng)商的NQC一般能維持在1%，而質(zhì)量控制不佳的供應(yīng)商的NQC占比銷售額可以到5% 甚至更高，因為質(zhì)量控制不佳的供應(yīng)商需要支付報廢、返工、缺陷、復(fù)測和召回的費用，這些成本如果認真核算下來是非常驚人的，其實這個NQC的核算應(yīng)該是每一個質(zhì)量負責人必須準確完成的工作，只有這個指標準確了，才能讓最高管理者意識到勤儉才能持家，掙錢如捉鬼，花錢如流水，企業(yè)哪來的存糧用于日后的發(fā)展？

SPC 以數(shù)理統(tǒng)計方式對制程進行高效、準確，經(jīng)濟的評價，同時從PDCA角度出發(fā)，SPC還能夠持續(xù)改進管理流程。最重要的是，這是一種預(yù)防方法，就是說控制限要嚴于產(chǎn)品質(zhì)量特性的規(guī)格限或公差范圍，在制程出現(xiàn)波動，不良品還沒有出現(xiàn)的時候提前發(fā)現(xiàn)異常并采取措施遏制，改善，這樣做比發(fā)現(xiàn)下游問題時再采取措施更節(jié)省時間和金錢。也就是我們都懂的防患于未然！扁鵲非常擅長的君有疾在腠里，不治將恐深！

SPC 的4大好處：

識別并減少制程錯誤。

提高過程質(zhì)量和可靠性。

防止不合格品。

提高客戶滿意度。