離散制造型工廠，通常會(huì)有各種不同的制造設(shè)備和系統(tǒng)，它們可能來(lái)自不同的制造商、采用不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用不同的通信協(xié)議等等。這些設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換和協(xié)作是制造流程順利進(jìn)行的必要條件。而OPC標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)，使得不同設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換和互操作性變得更加容易和可靠。

在以前的制造環(huán)境中，要想將不同設(shè)備集成到一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常需要編寫特定的驅(qū)動(dòng)程序或通信協(xié)議，這種做法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本高昂。而采用OPC標(biāo)準(zhǔn)，可以大大降低設(shè)備集成的成本，減少了編寫通信協(xié)議的工作量，提高設(shè)備的可重用性和靈活性。

而OPC標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用可以使生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，有效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備的集成和控制，減少人為的干預(yù)和操作，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)也提高生產(chǎn)管理的水平。通過(guò)OPC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交換，可以更加有效地掌握制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和調(diào)整，最大程度地優(yōu)化生產(chǎn)流程和資源利用效率。

標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的OPC作為一個(gè)通用的通信標(biāo)準(zhǔn)，可以有效地支持工業(yè)信息化和智能化。通過(guò)OPC，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)地被傳輸、共享和分析，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)測(cè)、控制和優(yōu)化。