隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，大量的鋰離子電池被報廢，由于廢舊鋰離子電池蘊含多種戰(zhàn)略資源如銅、鋁、鋰等，若不加以回收利用，會造成大量資源的浪費；此外，報廢鋰離子電池污染性大，電池極片表面材料與集流體由粘結(jié)劑(PVDF)粘結(jié)在一起，粘性強(qiáng)，分離回收再利用存在困難。目前，現(xiàn)有的回收技術(shù)多使用化學(xué)方法如濕法、火法等回收所需的銅、鋁、鋰等，其存在著成本高、高污染如廢水、廢氣等問題。

因此，從降低成本、環(huán)境保護(hù)和資源利用等方面考慮，建立成本低、效率高、綠色的廢舊鋰離子電池極片表面材料回收工藝，并設(shè)計相應(yīng)的鋰電池極片回收處理設(shè)備，獲得高價值的回收材料具有重要意義。有效解決大量廢舊鋰離子電池極片表面材料回收困難、污染性大、成本高的問題，有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)鋰電池產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，已成為企業(yè)和社會必須面對和亟待解決的問題。

鋰電池回收處理設(shè)備干法物理分離工藝可實現(xiàn)待回收處理的廢舊鋰離子電池極片的上料、破碎、篩分的自動化連續(xù)作業(yè)，作業(yè)效率高，安全性能好。對分選后的大粒徑極片破碎產(chǎn)物、集流體粉末與表面材料粉末進(jìn)行了物理方法分離提純，獲得了高純度、高價值的再生制品，重復(fù)利用；大部分的鋰離子電池均采用粘結(jié)劑PVDF，因此還適用于其他種類的鋰離子電池極片，使用范圍廣。