FMEA有眾多分類，讓人眼花繚亂，且也眾說紛紜；這里想說的是，對我們一般產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)人員而言，知曉DFMEA， PFMEA足矣。

下面，我們一起來看看目前FMEA的分類：

系統(tǒng)FMEA，分析系統(tǒng)功能的失效，強調(diào)了系統(tǒng)與外界系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)部子系統(tǒng)之間接口及其相互作用；來源見后述。

概念FMEA, 為在初始概念設(shè)計階段為挑選最佳方案而做的FMEA.

不過，在福特FMEA handbook中定義的CFMEA，它是一個初始的DFMEA, 是后面DFMEA的輸入。

也有一種說法是概念FMEA可以等同于系統(tǒng)FMEA，這個可以進一步討論。

設(shè)計FMEA大家都很熟悉，它確保設(shè)計滿足客戶（法律法規(guī)，終端用戶，過程客戶及其他相關(guān)用戶）的要求（通過識別和消除產(chǎn)品設(shè)計不足/缺陷）；是產(chǎn)品設(shè)計過程確保記錄文件。

過程FMEA大家就更熟悉了，過程缺陷分析記錄文件。

其目的是提前發(fā)現(xiàn)可能存在的事項模式及其后果，對這些失效模式及后果提前進行規(guī)劃，避免失效模式的發(fā)生，減輕損失。

天行健FMEA培訓(xùn)講師表示：FMEA是在產(chǎn)品各個階段對構(gòu)成產(chǎn)品的各種因素進行全面分析，包括過程因素、設(shè)計因素、質(zhì)量因素、任務(wù)因素等。在這些產(chǎn)品的設(shè)計階段和生產(chǎn)階段，對各個因素進行分析，找到產(chǎn)生失效模式的原因，并分析其可能造成的后果，進而提前做好準(zhǔn)備，提出預(yù)防措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。