大型礦山破碎機(jī)機(jī)械設(shè)備布袋除塵器，礦山布袋除塵器系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

本體組成

1）結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

3）進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5）卸灰系統(tǒng)——螺旋輸送機(jī)與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

6）平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。

2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。 2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場操作柜。

礦山除塵器工作原理：

當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)工作原理：

當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

PPC128型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上設(shè)有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器過濾含塵氣體一定時(shí)間后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。*個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6~15秒時(shí)間），提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。

該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時(shí)，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡單、方便。

碎石生產(chǎn)線除塵器又稱碎石破碎篩分除塵器，是一種主要用于石料廠破碎機(jī)、振動(dòng)篩作業(yè)時(shí)的粉塵凈化設(shè)備，處理破碎機(jī)、振動(dòng)篩在生產(chǎn)過程中造成的污染問題。目前石料廠碎石生產(chǎn)線除塵器已廣泛應(yīng)用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個(gè)行業(yè)，是較為的袋式或物料收集設(shè)備。

石料廠碎石生產(chǎn)線除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用低，操作簡單管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。石料廠收塵器具有阻力小，除塵，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。

石料廠生產(chǎn)線采用鄂式破碎機(jī)對(duì)石料進(jìn)行破碎，然后采用振動(dòng)篩對(duì)石料進(jìn)行篩分，傳輸過程采用皮帶機(jī)傳輸。由于石料在破碎、篩分、輸送過程產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，同時(shí)也危及操作人的身體健康。除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計(jì)，即集中除塵。系統(tǒng)中采用高頻電振布袋除塵器進(jìn)行高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、排氣管排入大氣。吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備的揚(yáng)塵情況，可設(shè)計(jì)為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量適宜，效果良好，采用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。本除塵系統(tǒng)采用集中除塵，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡單，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。

我們把常規(guī)的采石場工藝流程進(jìn)行梳理：

料倉----振動(dòng)給料機(jī)---鄂式破碎機(jī)---反擊式破碎機(jī)---沖擊式破碎機(jī)---振動(dòng)篩---洗砂機(jī)---成品

規(guī)模較小的砂石廠則工藝比較簡單：反擊破碎機(jī)--振動(dòng)篩--成品料

諸如以上情況，不管是較大規(guī)模還是中型規(guī)模的石料廠，我們多年來為石料廠及礦山行業(yè)配套的除塵器從幾個(gè)型號(hào)為大家推薦：

1：前工序較大顆粒處理環(huán)節(jié)-----建議使用旋風(fēng)除塵器

選配原因：如果工藝流程上有這個(gè)環(huán)保要求，較大的顆粒作為前面預(yù)處理的環(huán)節(jié)，選用旋風(fēng)除塵器，較大顆粒能收集，不影響配件壽命，為后面工序的脈沖布袋除塵器做預(yù)先處理準(zhǔn)備。

2：破碎機(jī)環(huán)節(jié)：

破碎機(jī)環(huán)節(jié)，可以結(jié)合廠家的工位及破碎機(jī)型號(hào)大小，選配對(duì)應(yīng)風(fēng)量的除塵器，可以選擇放在破碎機(jī)上面的設(shè)備，也可以選擇放在地面上的除塵設(shè)備，要看廠家自己破碎工序現(xiàn)場的具體情況。

3：輸送帶環(huán)節(jié)：

結(jié)合廠區(qū)輸送距離及破碎機(jī)選配的機(jī)型效率，結(jié)合需要處理的吸塵罩面積測算出脈沖布袋除塵器，（較大工位的選擇多室氣箱脈沖除塵器）

如果較小規(guī)模的廠區(qū)（室外類型）可以選擇與破碎機(jī)一體的多室氣箱脈沖除塵器，來滿足這兩個(gè)同步工作的工位。

提示：二次破碎的可以根據(jù)同步生產(chǎn)工況選擇一體式的設(shè)備，可以節(jié)省空間和相對(duì)的制造成本。

砂石生產(chǎn)線破碎機(jī)除塵器定制_破碎機(jī)除塵器設(shè)計(jì)安裝，石料廠生產(chǎn)線采用反擊式破碎機(jī)對(duì)石料進(jìn)行破碎，然后采用振動(dòng)篩對(duì)石料進(jìn)行篩分，傳輸過程采用皮帶機(jī)傳輸。由于石料在破碎、篩分、輸送工程產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，同時(shí)也危及操作人的身體健康。砂石生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計(jì)，即集中除塵。系統(tǒng)中采用脈沖布袋除塵器進(jìn)行高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、排氣管排入大氣。吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備的揚(yáng)塵情況，可設(shè)計(jì)為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量適宜，效果良好，采用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。本除塵系統(tǒng)采用集中除塵，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡單，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。

工藝流程

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對(duì)經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過大。

氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較 大。因此，一旦一個(gè)過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中， 各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定 值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損。

在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個(gè)截面。

過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排出。

砂石廠破碎機(jī)除塵器的安裝方法：

1、破碎機(jī)除塵器在安裝前，首先要求地上開始鋪散相當(dāng)大部分的混凝土作為安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，地面采用混凝土安裝，相對(duì)比無混凝土更加能夠?qū)⑹仙a(chǎn)線設(shè)備的用地腳螺栓固定更加牢固。

2、在安裝的過程中，應(yīng)該請(qǐng)一個(gè)工作人員專門觀測砂石生產(chǎn)線設(shè)備的安裝是否與地面水平垂直，設(shè)備安裝不垂直，會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。

3、將砂石生產(chǎn)線設(shè)備安裝后，應(yīng)該再次檢查各部分是否安裝正確，并且保證螺栓沒有出現(xiàn)松動(dòng)、主機(jī)的艙門安裝和關(guān)門緊固。

4、安裝完畢后，應(yīng)該對(duì)砂石生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行使用，采用空負(fù)荷試車，當(dāng)設(shè)備各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在說明書上顯示正常，即可進(jìn)行生產(chǎn)和使用。

5、可以按照設(shè)備的性能來選用合適的設(shè)備的相關(guān)配置如電源線和控制開關(guān)等設(shè)備的部件。

砂石廠布袋除塵器保養(yǎng)方法：

（1）因?yàn)樵O(shè)備的軸承是運(yùn)作料生產(chǎn)線設(shè)備的重要部件，應(yīng)該在使用前常添加一下潤滑油，能夠提高設(shè)備的旋轉(zhuǎn)率、工作效率和使用壽命等，給設(shè)備軸承添加潤滑劑的部件如下：轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動(dòng)平面。

（2）新安裝的設(shè)備的輪箍相對(duì)比較容易出現(xiàn)脫落，要在使用前后經(jīng)常的進(jìn)行檢查，避免松動(dòng)而沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響除塵設(shè)備。

（3）工作過程中，及時(shí)檢查各部分部件是否能夠正常工作，數(shù)據(jù)是否正常。

（4）注意易磨損的部件，若出現(xiàn)大幅度的磨損，應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行更換。

（5）當(dāng)長時(shí)間使用后，軸承會(huì)出現(xiàn)大幅度溫度的提高，應(yīng)該及時(shí)停止設(shè)備的工作，等到溫度正常后，在進(jìn)行工作。