ERP和PLM兩大系統(tǒng)是當(dāng)前制造業(yè)信息化的主要平臺(tái)，實(shí)施ERP及PLM系統(tǒng)的企業(yè)都需要實(shí)施ERP與PDM的集成，因?yàn)镻LM和ERP的集成就是一個(gè)產(chǎn)品管理與生產(chǎn)管理協(xié)同的過程，通過系統(tǒng)集成的方式，可加強(qiáng)兩個(gè)系統(tǒng)的開放性，提高互操作性，從而獲得一個(gè)強(qiáng)大適用的信息化環(huán)境來加速企業(yè)的發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力。

山推工程機(jī)械股份有限公司在2011年先后啟動(dòng)了ERP系統(tǒng)和PLM系統(tǒng)兩大信息化提升項(xiàng)目。自2012年3月份集成上線至今，統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)貫穿了推土機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、財(cái)務(wù)及營銷各個(gè)環(huán)節(jié)，大大降低了企業(yè)的管理和制造成本，給山推帶來收益。

制造BOM（Manufacturing?BOM，MBOM）作為描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)的主要形式，是兩大系統(tǒng)集成后信息共享的源頭，適用于PLM和ERP兩大不同環(huán)境的MBOM搭建規(guī)則和構(gòu)建方法便是山推兩大系統(tǒng)集成成功的關(guān)鍵。

在實(shí)施兩大系統(tǒng)的過程中，企業(yè)由“三分軟件、七分實(shí)施、十二分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”這一共識(shí)，普遍認(rèn)識(shí)到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性，而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組成的MBOM更是重中之重。MBOM搭建過程中的一些技巧，既能提高技術(shù)人員的工作效率，又能保證系統(tǒng)集成后PLM向ERP系統(tǒng)傳遞數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，還能在工程變更時(shí)快速反饋，進(jìn)而保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，快速指導(dǎo)生產(chǎn)。

1、物料屬性分類

一般企業(yè)的物料類型有生產(chǎn)性物料和非生產(chǎn)性物料兩種，其中MBOM搭建主要涉及的是生產(chǎn)性物料，根據(jù)工程機(jī)械行業(yè)制成品少，部件繁多，大量外購件及部件裝配之前需同步配套等特點(diǎn)，對(duì)一般生產(chǎn)性物料作出如表1所示的分類。

集成環(huán)境下物料屬性的劃分技巧主要體現(xiàn)在虛擬件和供應(yīng)件上，目前國內(nèi)工程機(jī)械的產(chǎn)品設(shè)計(jì)逐步向模塊化轉(zhuǎn)化，這些模塊在生產(chǎn)過程中是不存在的，為了便于投料和工程變更的快速進(jìn)行，這些模塊均被定義為虛擬件，如圖1中的發(fā)動(dòng)機(jī)部分。

工程機(jī)械行業(yè)中成品廠家與供貨商之間存在著復(fù)雜的業(yè)務(wù)往來，即大量的外協(xié)加工業(yè)務(wù)。供應(yīng)件主要隱藏在大的總成采購明細(xì)中，這類件的產(chǎn)生是由于供應(yīng)商的加工能力有限，部分毛坯件的加工工序需要委托成品廠家代為完成，再由供應(yīng)商提走后組裝成大的采購組件送至成品廠家。圖1中鏟刀部分有左推桿、右推桿和鏟刀等3種采購組件，托架屬于鏟刀下層部件，由于供應(yīng)商沒有能力進(jìn)行感應(yīng)淬火這道熱處理工序，托架（自制件）為主機(jī)廠家代為加工的產(chǎn)品，為了在ERP系統(tǒng)中便于計(jì)算加工費(fèi)用，為此件在PLM系統(tǒng)中增加一屬性為代加工，將托架定義為供應(yīng)件。供應(yīng)件屬性的增加一方面有利于財(cái)務(wù)的費(fèi)用結(jié)算，另一方面能清晰地用于指導(dǎo)車間的生產(chǎn)運(yùn)行。

2、工程BOM與制造BOM同步的技巧

工程BOM（Engineering?BOM，EBOM）是一種反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，反映了產(chǎn)成品與零部件間的層次關(guān)系，同時(shí)還顯示零部件的編碼、規(guī)格及材料等信息，而MBOM的設(shè)計(jì)過程是工藝工程師根據(jù)企業(yè)的加工水平和能力，基于EBOM，按照零件的加工裝配路線進(jìn)行再設(shè)計(jì)，然后用流程性語言描述從原材料到零件，再由零件到成品的整個(gè)過程5。EBOM與MBOM的同步是在PLM系統(tǒng)中通過視圖轉(zhuǎn)變的形式完成的，即由Design視圖轉(zhuǎn)化為Manufacturing視圖，技術(shù)人員可通過以下技巧來實(shí)現(xiàn)兩大BOM的同步。

（1）采購組件的同步技巧

在傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，成品按部件功能模塊設(shè)計(jì)，但是MBOM下的物料要按供貨狀態(tài)投送至裝配車間進(jìn)行總裝，因此在EBOM向MBOM的轉(zhuǎn)化過程中則必然存在工藝拆分或組合。

在MBOM的搭建過程中，可對(duì)設(shè)計(jì)與工藝實(shí)施同步工程，即經(jīng)工藝分析物料裝配層級(jí)關(guān)系下的拆分和合并，提出相關(guān)采購組件的劃分方法和數(shù)量，設(shè)計(jì)部門協(xié)商后更改EBOM。這也是產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)面向制造設(shè)計(jì)的友好過渡，這種方法從根本上減少了MBOM搭建過程中的工藝拆分和合并，同時(shí)打破了設(shè)計(jì)與工藝長期存在的壁壘，有利于數(shù)據(jù)來源的統(tǒng)一。

（2）公用組件的同步技巧

廣義上的公用部件是指按照一定的規(guī)則，從產(chǎn)品主結(jié)構(gòu)中指定的模塊中，選擇一定數(shù)量的模塊加入到定制產(chǎn)品中，是一種基本配置中不變的模塊網(wǎng)，這種公用部件是相對(duì)于基本配置的產(chǎn)成品，而公用組件針對(duì)于變型配置中變化的模塊，是變化模塊中始終不變的那一部分物料的組合。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程中，設(shè)計(jì)人員根據(jù)變型統(tǒng)計(jì)出這些公用組件，并定義此類件的屬性為虛擬件，雖然在轉(zhuǎn)化為MBOM的過程中，MBOM的層級(jí)會(huì)增加，在一定程度上會(huì)影響物料需求計(jì)劃的展開，但后期MBOM的工程變更速度和準(zhǔn)確度會(huì)大大提高，且可大大減少技術(shù)人員的工作量。

3、集成環(huán)境下MBOM的傳遞

大型工程機(jī)械企業(yè)由不同的事業(yè)部、子公司組成，為了企業(yè)內(nèi)部的信息共享和生產(chǎn)統(tǒng)一，集成過程中MBOM的創(chuàng)建和傳遞需要在兩大系統(tǒng)相同功能的基礎(chǔ)上加以轉(zhuǎn)化才能進(jìn)行。

集成過程中，如圖2所示，PLM系統(tǒng)在發(fā)布過程中定義組織（即各子公司）、物料與多路線代碼，自動(dòng)寫入對(duì)應(yīng)字段，MBOM以及關(guān)聯(lián)的工藝路線同時(shí)發(fā)布；ERP系統(tǒng)接收過程中，遵循先物料后BOM的原則，首先接收最新的基本物料信息，其次按照要求生成多MBOM，其中的信息要相同，如有不同，ERP系統(tǒng)給出錯(cuò)誤信息以便于PLM系統(tǒng)端進(jìn)行處理。這種結(jié)合后的集成方式可以避免系統(tǒng)紊亂，保證數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確。

4、客戶化需求MBOM的搭建

目前大多數(shù)企業(yè)的特殊配置型主機(jī)沒有精確的MBOM結(jié)構(gòu)，全部是靠手工計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)，容易造成結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤;改裝過程中不僅耗費(fèi)工時(shí)，同時(shí)會(huì)損壞產(chǎn)品外觀質(zhì)量，影響主機(jī)發(fā)運(yùn);生產(chǎn)周期長，特配所需的改裝件需要及時(shí)通知供應(yīng)商送貨。

為了滿足客戶多樣化的訂單需求，一般需要在相近標(biāo)準(zhǔn)配置的主機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝，以得到一些特配的主機(jī)產(chǎn)品。由于特配主機(jī)絕大多數(shù)為一次性訂單，且不屬于產(chǎn)品基本配置，在PLM系統(tǒng)中維護(hù)容易造成與標(biāo)準(zhǔn)配置混亂和物料編碼過量累積，因此ERP系統(tǒng)中單獨(dú)創(chuàng)建和維護(hù)比較方便。

銷售部門根據(jù)客戶需求提報(bào)配置要求批準(zhǔn)后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建特配主機(jī)編碼。特配主機(jī)編碼創(chuàng)建完成后，需要搭建MBOM，步驟如下：

（1）在PLM系統(tǒng)中搭建與特殊配置相關(guān)部件的MBOM，并根據(jù)系統(tǒng)開發(fā)功能單獨(dú)發(fā)放至ERP系統(tǒng)；

（2）查看ERP系統(tǒng)中是否有相應(yīng)基礎(chǔ)配置的主機(jī)存在，若無，則需要在PLM系統(tǒng)中新建基本配置的MBOM并發(fā)放至ERP系統(tǒng)；

（3）根據(jù)ERP系統(tǒng)功能將基本配置的工藝路線復(fù)制為特配主機(jī)的工藝路線；

（4）復(fù)制基本配置的MBOM結(jié)構(gòu)，根據(jù)特配主機(jī)說明更改相關(guān)改裝部件。

特配主機(jī)的MBOM和業(yè)務(wù)復(fù)制完成后，即可成為主機(jī)產(chǎn)品，根據(jù)主機(jī)需求計(jì)劃自動(dòng)展開用于生產(chǎn)。

5、結(jié)論

綜上所述，在PLM系統(tǒng)和ERP集成環(huán)境下MBOM的搭建，從物料屬性的分類到部件組件的合并劃分，再到整體MBOM的發(fā)放，需要考慮兩個(gè)系統(tǒng)的兼容性，并結(jié)合企業(yè)的業(yè)務(wù)背景，充分利用搭建技巧，最終實(shí)現(xiàn)方便快捷地指導(dǎo)生產(chǎn)。

【作者：雷寧寧】