DN400止水套管工作條件

對于接受流體壓力的DN400止水套管都要進行液壓試驗來查驗其耐壓才干和質(zhì)量，在規(guī)則的壓力下不產(chǎn)生泄露、浸濕或脹大為合格，有些DN400止水套管還要依據(jù)規(guī)范或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等等。焊縫余高的操控措施1、調(diào)整好焊接線、檢查焊接線是否適宜，一般用DN400止水套管的酸蝕樣來檢查。是檢查DN400止水套管表里焊縫的重合量的程度，是檢查焊道腰部的寬窄。 對重合量的規(guī)矩一般是大于1.5mm,但一般表里焊縫的重合量以1.3~3.0mm較適宜，若超過3.0mm就說明線大了。

線大，不僅僅是熔深大，并且焊縫余高也大，如不開坡口或U形槽，焊縫余高就更大。這是由于焊接線越大，單位時間內(nèi)熔化的焊絲必然增加。DN400止水套管內(nèi)焊縫余巨大，增加運送介質(zhì)的動力丟失。運送用DN400止水套管表里表若未做涂層防腐處理時，其內(nèi)焊縫的余巨大，則對運送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使運送管線的能耗增加。DN400止水套管焊縫余高過大的危害焊趾處易構(gòu)成應(yīng)力腐蝕裂紋對接接頭的應(yīng)力會合主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力很大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力會合程度愈嚴(yán)峻，DN400止水套管的強度反而會下降。焊后削平余高，只需不低于母材，減少應(yīng)力會合，有時反而能夠前進DN400止水套管的強度。DN400止水套管外焊縫余巨大，不利于防腐。作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行防腐，外焊縫余巨大，將使焊趾處不易壓牢。同時，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準(zhǔn)測算的，這就加大了防腐本錢。

焊接時它具有較高的熱裂紋，在焊縫及近縫區(qū)都有或許出現(xiàn)熱裂紋，常見的是焊縫凝固裂紋，也或許在熱影響區(qū)或多層焊道間金屬出現(xiàn)液化裂紋。焊縫金屬中加入少數(shù)的鈰、鋯、鉭等微量元素。這些元素可以細化晶粒，也可以削減DN400止水套管焊縫對熱裂紋的。當(dāng)焊接材料的鉻鎳比小于1.61時，就易發(fā)生熱裂紋。

鉻鎳比抵達2.3~3.2時，就可以防止熱裂紋的發(fā)生，這一方法的本質(zhì)也是為保證有一-定量的鐵素體存在。控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。DN400止水套管中鎳含量越高，越應(yīng)該嚴(yán)厲控制硫、磷、硼等有害元素的含量。不能阻止焊接DN400止水套管出現(xiàn)焊接熱裂紋現(xiàn)象，可是可以采納一定的方法進行控制，削減這種現(xiàn)象給咱們帶來的不方便及影響，所以咱們只要在焊接時留心操作就可以了。