廢舊輪胎經熱裂解處理后可以得到約40%左右的裂解油，但在實際生產時，有一些客戶向我們反饋說出油率只有30%多，輪胎煉油出油率低是什么原因造成的？如何提高輪胎煉油出油率？下面本文將一一為大家解答一下。

首先，不同種類的廢舊輪胎出油率是不同的，橡膠輪胎要比帆布輪胎出油率高，像轎車輪胎出油率在40-45%之間，自行車、電動車胎出油率在30-35%，所以輪胎煉油首選小鋼絲胎，不僅出油率高，還能得到一定量的廢鋼絲。另外，膠粉膠塊因接觸面積更大，在轉爐內裂解更充分，出油率要比整胎高一些，可以添加預處理裝置，將整胎撕碎粉磨成膠粉膠塊后再送入裂解轉爐內。

其次，油氣分離系統(tǒng)冷凝效果好壞直接影響出油率，因為廢舊輪胎在裂解轉爐內是以油氣的形式存在的，只有經過油氣分離系統(tǒng)冷凝之后氣體才會轉變?yōu)橐簯B(tài)油，因此油氣分離系統(tǒng)冷凝效果對出油率來說有著致命的影響。我司生產的冷凝系統(tǒng)整體冷凝長度可達180米，能夠充分冷凝裂解過程中所產生的油氣，使出油率更高。

最后，溫度對輪胎煉油產物生成有著重要的影響，溫度過高或過低，升溫過快或過慢都會影響輪胎產物的生成，所以，一個熟練的燒火師傅對輪胎煉油出油率也有著直接的影響，很多廢舊輪胎煉油廠開高薪招聘熟練的燒火師傅也能說明一切。