mes系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量有哪些幫助？MES質(zhì)量管理模塊是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，MES質(zhì)量管理模塊從目標(biāo)設(shè)定、計劃執(zhí)行、過程檢查、缺陷處理等全過程有較完整的應(yīng)用模型，從而提高車間制造過程質(zhì)量。具體有哪些幫助呢？

1、質(zhì)量計劃

質(zhì)量計劃是工藝人員等結(jié)合工藝要求對人、機、料、法、環(huán)、測六要素建立質(zhì)量規(guī)范信息，形成級別質(zhì)量控制規(guī)范和控制參數(shù)表，規(guī)范信息包括檢測項目、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法等。這些信息建立后可重復(fù)調(diào)用。

2、數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)中反映出的質(zhì)量信息是企業(yè)質(zhì)量分析和改進的重要依據(jù)。在信息收集的過程中應(yīng)盡量避免手工錄入（以減少人為差錯）。實時性要求高的數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中可以采用有線實時和無線實時（依據(jù)運用的網(wǎng)絡(luò)條件）的方式進行數(shù)據(jù)采集；實時性要求一般的數(shù)據(jù)可采用批處理采集集中上傳的方式。與設(shè)備相關(guān)的數(shù)據(jù)（工藝參數(shù)、檢測結(jié)果數(shù)據(jù)等）可通過與相關(guān)設(shè)備集成的方式來解決。

3、質(zhì)量檢測

來料檢測：檢驗員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來料進行檢驗，MES系統(tǒng)自動調(diào)用該零件所有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品以企業(yè)設(shè)定的條件進行退貨或其他業(yè)務(wù)操作，對物料的質(zhì)量進行管控，對供應(yīng)商的送貨質(zhì)量信息進行統(tǒng)計，以供企業(yè)進行對供應(yīng)商的考核。

出貨檢驗中，根據(jù)產(chǎn)品分批原則，自動對產(chǎn)品劃分批量，進行抽檢，根據(jù)抽檢結(jié)果判斷是否達到放行標(biāo)準(zhǔn)；如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

4、質(zhì)量分析和預(yù)警

統(tǒng)計分析圖表可以直觀的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，MES系統(tǒng)可以對相關(guān)數(shù)據(jù)自動處理，根據(jù)客戶要求反應(yīng)質(zhì)量一次通過率及產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結(jié)果。根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量警戒線，對質(zhì)量異常進行及時預(yù)警。另外，系統(tǒng)可以對生產(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測并建立質(zhì)量圖分析，故障率、不良品統(tǒng)計等等。

5、質(zhì)量控制

通過系統(tǒng)事先設(shè)置，在采集過程中對產(chǎn)品、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)、環(huán)境的符合性做相應(yīng)的質(zhì)量控制。

在生產(chǎn)過程中有效的實施質(zhì)量管理，使產(chǎn)品質(zhì)量在得以保證的基礎(chǔ)上持續(xù)的改進和不斷的提高，是企業(yè)對質(zhì)量管理的基本目標(biāo)。