X8CrNiMoVNb16-13合金管的材質(zhì)說明：

牌號DIN:???X8CrNiMoVNb16-13

材料號W-Nr.:???1.4988

航空標準材料號:???—

C(％):???0.04～0.10

Si(％):???0.30～0.60

Mn(％):???≤1.50

P(％)≤:???0.035

S(％)≤:???0.015

Cr(％):???15.5～17.5

Ni(％):???12.5～14.5

Mo(％):???1.10～1.50

其他(％):???V 0.60～0.85,N≈0.10,10×C％+0.4≤Nb+Ta≤1.20

焊接工藝流程：

①原材料開卷，平整——生產(chǎn)焊管所需的鋼板或鋼帶都是以卷的形式存在的，所以*步就是進行開卷和平整。

②端部剪切及焊接——通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀

③成形——在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣④彎曲，壓成"C"形，*后形成開口的"O"形。

⑤焊接——采用縱列多絲埋弧焊在成型后的鋼管兩側(cè)采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接。

⑥內(nèi)外焊珠去除——對焊接形成的焊珠進行清除。

⑦預(yù)校正——初步對整體進行修正作業(yè)。

⑧感應(yīng)熱處理——用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。

⑨定徑及校直——根據(jù)訂單對感應(yīng)熱處理后的管子進行定尺擴徑，并校正成達標的直線度。

⑩渦流檢測——可發(fā)現(xiàn)是否存在裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。

⑾切斷——根據(jù)訂單對進行定尺裁切。

⑿水壓檢查——在水壓試驗機上對切斷后的管材進行逐根檢驗以保證焊管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

⒀酸洗——利用酸溶液去除鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。

⒁*終檢查，包裝，出貨——終極檢查合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層后包裝等待出貨。