膠乳廣泛用于機(jī)械加工、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)加工、軋輥和鋼板的冷卻潤滑等。由于受到金屬粉塵和周圍介質(zhì)的影響，乳化液在循環(huán)使用過程中老化變質(zhì)，必須定期更換。替換后的乳化液廢水化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，處理起來十分困難。本文綜述了乳化廢水的處理技術(shù)，以期為乳化廢水的處理提供一些參考。

1、乳化廢水的特點(diǎn)

(1)乳化液的形成：乳化液中加入大量表面活性劑，使體系表面自由能降低，并且表面活性劑分子在油-水界面上定向吸附，并形成了一層邊界層，阻止了油滴間的相互碰撞變大，從而阻止了油滴長期存在于水中。所以，在處理乳化液廢水時(shí)，要通過破壞其穩(wěn)定性，盡量去除或削弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液，實(shí)現(xiàn)油水分離。

(2)乳化液廢水的特點(diǎn)：乳化液廢水是一種化學(xué)穩(wěn)定性和污染負(fù)荷極高的難處理工業(yè)廢水。有關(guān)資料表明，乳化液廢水中的油品質(zhì)量濃度可達(dá)15000~20000mg/L,COD可達(dá)18000~35000mg/L,BOD可達(dá)5000~10000mg/L。為了提高乳化液的性能，還添加了大量的油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、防霉劑、防泡劑等添加劑，使乳化液成分極其復(fù)雜，處理困難。

2、乳化廢水處理工藝

當(dāng)前處理乳化液廢水主要采用化學(xué)絮凝法、共凝聚氣浮法、電凝法、高級氧化法、超濾法、生化組合法等，其中共聚氣浮法、電凝法是在化學(xué)混凝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，高級氧化法、超濾法、超濾法、超濾法、生化組合法等都是在化學(xué)混凝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

3、工藝應(yīng)用

(1)化學(xué)混凝法、共凝聚氣浮法、電凝法、高氧化、超濾等方法可以作為處理油乳化液廢水的有效破乳工藝。共凝氣浮法和電凝法相比，電凝法具有更好的處理效果，并將高級氧化法、超濾法等作為乳化液處理的重點(diǎn)研究對象。

(2)目前工程實(shí)踐中電凝法應(yīng)用較多，這是因?yàn)殡娔梢源蠓冉档突瘜W(xué)混凝劑的使用量，所以該方法的研究重點(diǎn)應(yīng)該放在進(jìn)一步優(yōu)化電極操作參數(shù)的條件上。

(3)高級氧化法的油水分離效果不如混凝法和超濾法，因此，它作為一種破乳后的物化處理手段，可以進(jìn)一步降低COD，提高可生化性。超濾薄膜的膜孔大小直接影響膜的透過性能，所以研究重點(diǎn)應(yīng)該放在不同類型乳化液處理時(shí)，選擇膜孔直徑。

(4)可考慮將兩種或多種工藝有機(jī)結(jié)合，用于處理乳化液廢水，以實(shí)現(xiàn)相互促進(jìn)。如果采用超聲技術(shù)處理乳化液廢水，不僅可以提高廢水的去除率，而且可以提高膜通量，減少膜污染;采用高級氧化技術(shù)對超濾出水進(jìn)行處理，可以進(jìn)一步改善出水水質(zhì);將生化工藝作為后處理，具有更高的經(jīng)濟(jì)性。所以，組合工藝尤其是生物化學(xué)后處理技術(shù)將成為處理乳化液廢水的研究熱點(diǎn)。