和朋友閑聊，聊到日本人做精益。

在佩服的同時，也在思考為什么他們精益做的那么好？

朋友說，他們公司請過日本的精益專家，秒表不離身，一言不和就掏秒表。

掏出來干嘛呢？應該是在算各個工位的標準工時和產能！

而精益呢？就隱藏在每個工位的這些細節(jié)！

01

標準工時的定義

所謂的標準時間，就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。

標準時間的界定條件：

規(guī)定的環(huán)境條件下
按照規(guī)定的作業(yè)方法
使用規(guī)定的設備、治工具
由受過訓練的作業(yè)人員
在不受外在不良影響的條件下
達成一定的品質要求

02

標準工時的制定方法

通過時間研究制定標準時間
利用模特法制定標準工時
根據歷史數據制定標準工時備注:?標準工時制定有多種方法,以上是3種常用方法

03

標準工時的計算

標準工時的計算公式：

標準時間＝觀測時間＊評比系數＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）

觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價系數，求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備，這樣才得到標準時間。

評比系數:?評比是一種判斷或評價的技術，目的是將實際的操作時間調整到平均工人的正常速度。

其中影響評比的因素包括：

a)操作者的熟練程度
b)設備工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困難度

以100%作為正常速度的基準，如果評價系數為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數為0.6（即60%），由代表作業(yè)速度相當于正常速度的60%。

寬放：寬放是指由于疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標準工時制定調整的一個方法。

04

產能的定義

產能：是指單位工作時間內的良品的產出數

工作時間：員工的實際的作業(yè)時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間

良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據

05

產能的計算

產能的計算公式：

產能=單位工作時間/周期時間

拉的周期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等于該拉的瓶頸時間

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間

06

標準工時及產能計算軟件

工時及效率管理系統(tǒng)：生產管理人員可以利用Web瀏覽器方式從任意地點詳細地、逐項活動地查看生產和即時勞動力數據，包括標準工時及產能數據等,通過工時及效率管理系統(tǒng)，生產管理人員在任何地點就可以實時清晰地了解到整個生產車間的工時、工單、產能等內容，真正幫你打造一個透明化的生產車間：

07

工時及效率管理網絡結

通過工時系統(tǒng)的實施，可實時掌握現場所有生產線人員或生產線的狀態(tài)，根據需要靈活安排及調度生產線人員，提高生產效率。同時通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計等數據，為相關部門提供準確的工時、產能及效率數據，用于核算員工工資及計算人力成本，無需耗費大量的人力進行統(tǒng)計、核算。該系統(tǒng)收益如下：

績效管理：幫助客戶輕松實現生產績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數據；

生產效率：幫助企業(yè)提高生產效率，減少加班時間；

生產調度：隨時掌握各生產線人員的工作狀況，幫助實現靈活的人員調度；

消除浪費：減少生產閑置時間，減少人員及時間的浪費；

物料管理：通過移動終端的網絡功能，及時通知倉庫補充物料；

管理決策：為管理決策提供全面、實時數據；

客戶服務：使生產過程更加透明化，實時掌控訂單進度，提高出貨的準時性。

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